[实用新型]沉渣罐筒帽形滤板

说明书

本实用新型的沉渣罐筒帽形滤板，涉及气化炉沉渣罐滤板的改进新型。

原沉渣罐工作压力8.54MPA，工作温度256℃，原设计挡板型滤板，后改为斜板型滤板，没有起到沉渣分渣的作用，不能满足生产需要，其原因在于滤板设计有明显缺陷，即滤板强度不够，滤板孔眼少，滤板两侧压力大，滤板在沉渣罐内的安装位置偏下，致使后序工序易出现阀卡、管线、换热器壳程堵塞，整个炭黑回收工段的工况紊乱，石脑油单耗大，在投料、反冲操作时滤板会出现翻转、塌陷故障，甚至还会造成气化炉被迫停车，停产。

本实用新型的目的在于改进、提出一种能克服上述不足的沉渣罐筒帽形滤板。    

本实用新型是由三种滤板组合而成，是通过滤板边缘的筋板锣孔，用锣栓连接、组合而成。各滤板上开有滤孔眼，各块滤板分别在罐内组合，水平安装在罐壁支承板上，滤板之间相接的一侧边缘的上下分别焊接带锣孔眼的筋板，筋板即利于锣栓紧固，又利于加强滤板强度。

附图1是沉渣罐筒帽形滤板的主视图；

附图2是沉渣罐筒帽形滤板的俯视图；

附图3是沉渣罐筒帽形滤板的安装简视图；

附图4是沉渣罐筒帽形滤板的滤眼及其布局图：

图中：滤板1、滤板2、滤孔眼3、罐壁支承架4、筋板5、固定筋板6、帽形滤板7、

应用实施例：滤板1、滤板2、帽形滤板7、的滤板相接一侧边缘的上、下侧焊接筋板5或固定筋板6，各筋板之间通过锣孔，用锣栓紧固连接成一体，该沉渣罐筒帽形滤板水平安装在罐内2/3高度的罐壁支承板4上，各滤板的板面均按照正三角形布局，尽钻开φ4～10mm，孔间距a为15～30mm的滤孔眼，

沉渣罐筒帽形滤板的滤孔眼的数量多，是通流面积的6倍，分流分压均匀，便于安装、调整、滤板强度高，结构牢固，能抵抗气化炉投料或反冲操作时的冲击压力。