[实用新型]一种气垫带式输送机的凸棱式气室装置

说明书

本实用新型涉及一种气垫带式输送机，属于用气垫支承输送带的气室装置。

国内外已有的气垫带式输送机的气室结构，大都采用钢板焊接成圆弧形盘槽表面的箱式结构，工作时置于盘槽上的输送带被压力空气薄膜(气垫)所支承。其缺点是气室焊接变形大，盘槽形位公差很难达到，不容易形成符合要求的均匀圆弧面状气垫，与输送带总存在局部摩擦，而且工作中输送带下不可避免进入的料末、泥土等还容易将气孔堵死，使运行阻力增加，气垫机的优势不能很好体现。

本实用新型的目的是提供一种气垫式输送机的气室结构装置。这种装置采用“圆弧凸棱顶板的箱式结构”，由顶板6、箱体8、筋板7和连接板9共同焊接成一节气室单元体，中间形成封闭的气道4。顶板6上开有出气孔5，箱体8上的进气管11将风机12与气道4联通。气室由支架14和横梁13支承，相互间通过连接板9用螺栓10联接成一个整体。对上分支输送带1及物料2的支承仅是处在同一圆上的四根纵向圆弧凸棱，对下分支输送带1的支承仅是处在同一水平面上的二根圆弧凸棱，其他部分的离空主要靠输送带自身具有的刚度。这样的气室结构对空气的密封性好，压力容易建立，对输送带1的作用力大，压力空气从支承凸棱处的不断流出所形成的线状气垫3效果好，输送机运行摩擦阻力小。

本实用新型的工作原理是：

工作前，输送带1在自重及物料2重的作用下，分别压贴在上、下分支气室顶板6的四根和二根圆弧凸棱上，由于气室顶部与输送带之间沿输送机在两端有密封保证，因而在输送带1下面就形成密封的夹腔空间(气腔)。工作时，高压离心通风机12将空气通过进气管11送到气室中部气道4中，通过气道4顶板6上的气孔5进入上述气腔内。随着空气的不断进入，气腔内空气压力不断提高。当作用在输送带1有效面积上的压力等于输送带1及物料2的总重力时，压力空气即将输送带1连同其上的物料2一起浮起，空气从输送带1与气室圆弧凸棱之间逸出，形成气垫3。当泄气量和进气量近乎相等时，输送带1(及物料2)的浮起处于相对平衡的状态。由于压力空气的不断流入，在输送带1和气室圆弧凸棱之间就形成一层稳定的压力空气薄膜(气垫3)，驱动滚筒带动浮在气垫和压力空气上的输送带1运行，实现物料3输送。

本实用新型的优点是：

1、结构合理，顶板圆弧凸棱一次加工成形，互换性好，制造工艺简单，成本低，刚度大，焊缝少，焊接变形小。

2、连接板采用整块钢板结构，使气室联接处密封性提高。

3、输送带与气室顶板接触面积少，封闭严密，工作时具有一定刚度的输送带在压力空气作用下浮起泄气之时，在原来支承输送的气室顶板6的凸棱处就形成效果良好的气垫3。

4、输送带1宽度大于气室两侧支承凸棱宽度，物料2不易进入气孔5，不堵孔、不积尘、不磨带边、污染小、噪声低。

5、输送带1不直接压在气室顶板6的出气孔5上，进气阻力小，易于压力建立并形成气垫3支承，负载起动容易。

附图1为本这实用新型的横断面剖视图。

实施例：

如附图1所示，输送带1(及其上物料2)分别置于上、下分支气室的四根和二根圆弧凸棱上，气室中间焊接形成封闭的气道4，气道4上方顶板6中间开有出气孔5，上、下分支气室均由顶板6、箱体8、连接板9和筋板7焊接成一节气室单元体，气室相互间用螺栓10通过连接板9联接起来，之间夹有密封垫，整个气空装置由支架14和横梁13支承连接。

工作时，从风机12出来的空气通过进气管11进入气道4中，通过顶板6上的出气孔5进入输送带1下方，受阻后将输送带1及物料2浮起，在气室顶板6凸棱处泄气形成气垫3，驱动滚筒带动浮在压力空气和气垫3上的输送带1运行，实现物料2输送。