[实用新型]一种气垫带式输送机的折板式气室装置

说明书

本实用新型涉及一种气垫带式输送机，属于用气垫支承输送带的气室装置。

传统气垫带式输送机的气室结构，是用薄钢板焊接成圆弧形盘槽表面的箱式结构，输送带置于盘槽上，工作时在输送带下面充以压力空气，形成气垫支承。其缺点是气室焊接变形大，盘槽精度要求很难保证，不易形成理想的、全面均匀一致的气垫，与输送带总存在局部摩擦，使气垫带式输送机的优势不能很好发挥，影响了推广使用。

本实用新型的目的是提供一种气垫带式输送机的折板式气室装置。这种装置采用“折板式”结构，对输送带的支承仅是几根纵向折板棱，密封可靠，风量集中，压力作用大，气垫容易形成。结构简单，制造成本低，安装方便。整机性能优，带速高，输送量大，不堵孔，粉尘污染很小，运营维护费用低，经济效益好，适用于一般条件下输送各种散料。

本实用新型的目的是由如下结构实现的：

输送带1分别置于上、下分支气室的四根和二根折板棱上，气室中间部位焊接有封闭的气道4，气道4上顶板6的中间设有一行出气孔5，工作时压力空气从输送带1与气室折棱之间的接触处溢出形成气垫3。气室由箱体7、顶板6、连接板9及筋板焊接成一个气室单元体，中间形成气道4。气室由支架12及横梁13支承，相互间通过连接板8用螺栓9联接。大、小二台风机10分别通过进气管11与上、下分支气室的气道4相通。

本实用新型的作用是：

工作前，输送带在自重及物料重的作用下，分别压贴在上、下分支气室的四根和二根折板棱上，由于气室顶部与输送带之间沿输送机在两端封闭，因此在输送带下面就形成密封的夹腔空间(气腔)。工作时，高压离心通风机10将空气通过进气管11送到气室中部气道4中，通过气道4顶板6上的气孔5进入上述气腔内。随着空气的不断进入，气腔内空气压力不断提高。当作用在输送带1有效面积上的压力等于输送带1及物料2的总重力时，压力空气即将输送带1连同其上的物料2一起浮起，空气从输送带1与气室折板棱之间逸出。当泄气量和进气量近乎相等时，输送带1及物料2的浮起处于相对平衡的状态。由于空气的流动，在输送带1和气室折板棱之间就形成一层稳定的压力空气薄膜(气垫)，驱动滚筒带动浮在气垫3和压力空气上的输送带1运行，实现物料2的平稳输送。

本实用新型的优点是：

1、结构简单，刚度大，焊接变形小，工艺简单，制造容易，成本低。

2、气道容积小，风量集中，压力容易建立，承载能力强。

3、对输送带(及其上物料)的支承仅是与气室折板棱接触处的几条很窄的线状支承，接触面积小，密封严密。工作时，具有一定刚度的输送带在压力空气作用下浮起泄气之时，也就是该处线气垫形成之际，气垫效果好，运动阻力小。

4、输送带宽度大于气室两侧支承折板棱宽度，物料不易进入出气孔，不堵孔，不磨带边，不积尘，污染轻，噪声小。

5、输送带不直接压在出气孔上，进气阻力小，易于压力建立并形成气垫，负载起动容易。

6、输送机除有凸、凹弧段布置的设有托辊过渡外，其他如水平、倾斜布置均无托辊，气垫化程度高。带速高，出力大，能耗低。运行平稳，不跑偏、不撒料、不撕带，可加罩封闭，输送带寿命长。运营维护费用低，综合经济效益好。

附图为本实用新型的横断面剖视图。

实施例：

如附图所示，输送带1(及其上物料2)分别置于上、下分支气室的四根和二根折板棱上，气室的中部焊接形成封闭的气道4，气道4顶板6中间开有一行出气孔5，上、下分支气室均由气室箱体7、顶板6、连接板8和筋板等焊成一个气室单元体，气室相互间用螺栓9通过连接板8联接，之间夹有密封垫，整个气室装置由支架12及横梁13支承连接。

工作时，从风机10出来的空气通过进气管11进入气道4中，通过顶板6上的出气孔5进入输送带1下方，受阻后将输送带1及物料2浮起，在气室箱体折棱处形成气垫3，驱动滚筒带动浮在压力空气和气垫3上的输送带1运动，实现物料2输送。