[实用新型]一种高温直埋脱开式耐水型复合保温管道

说明书

本实用新型涉及一种直埋供热管道，特别是一种高温直埋脱开式耐水型复合保温管道。

供热管道的直埋较之架空和地沟敷设具有不占地、不影响城市观瞻、热损失小、防水防腐性能好、节省投资、缩短施工周期、维修费用低等诸多优点，而目前使用的由钢管、保温层、保护层三者粘接在一起构成的整体式直埋保温管仅适于输送120℃以下的介质，若用于输送高温蒸汽，因内钢管热膨胀力大，而保温保护层与内钢管热膨胀系数不同，使其三者无法同体同步位移，从而将会造成保温保护层损坏无法正常使用。曾有一种用于输送高温蒸汽的直埋滑动式复合保温热力管，与上述结构的不同之处是在内钢管与保温层之间填充有一无机润滑剂层，使内钢管相对外保温层和保护层可以自由位移和伸缩滑动，该管虽从一定程度上减小了因内钢管的热胀对保温层和保护层的作用，避免了保温层的开裂，但由于内钢管与由泡沫玻璃制成的内层保温层间仅设置有一无机润滑剂层，而泡沫玻璃表面较为粗糙，直接与润滑层表面接触将会有相当一部分润滑剂蒸发或者渗入泡沫玻璃的接缝及无数孔隙之中，从而减薄润滑层厚度，使内钢管的焊痕与保温层的内壁间形成新的摩擦阻力，使内钢管的伸缩受到影响，又由于采用内层为耐高温的泡沫玻璃，外层为硬质聚氨酯泡沫构成具有不同收缩比的保温层，故在工作状态下，两者所产生的不同步位移将会造成保温层的开裂或破损，而保温层的内层间存在的连接缝隙以及较薄的内层均极易透热，烧损聚氨酯外层，使其同样会影响到热力管的使用寿命。

本实用新型的目的在于提供一种高温直埋脱开式耐水型复合保温管道，它不仅耐压、耐高温、防腐性能好，而且，保护层不会因材质热膨胀系数不同造成开裂或破损，其热损失小、使用寿命长，并易于制作。

其具体解决方案是：两种不同材质的保温层间设置一热反射层，而内层保温层与工作钢管间设置有一润滑减阻遮热复合层。另则，润滑减阻遮热复合层由无机润滑剂层、位于该层外的铝箔以及位于铝箔外层的无机纤维毡构成，或仅由铝箔及位于铝箔外层的无机纤维毡构成。而热反射层采用的为金属铝箔。位于热反射层内、外层的保温层分别为耐沸腾水蒸煮浸泡、吸水率极小的无机闭孔泡沫玻璃和有机闭孔耐高温聚氨酯。无机润滑剂是由石墨或二硫化钼粉用凡士林调制而成。再则，该复合保温管道上设置有与内层工作钢管及外层防水防腐层之间的各夹层相通的排潮排气管。

本实用新型由于工作钢管及保温层间设置的为一润滑减阻遮热层，使其能有效地避免已有技术中因润滑剂蒸发或者渗入泡沫玻璃保温层使其厚度减薄而带来的问题，它不仅可保证受热工作钢管的位移滑动自如，又可起到高热区的隔热作用，有效地避免泡沫玻璃保温层的拉裂和破损及聚氨酯保温层的炭化、烧毁及塌陷。而两保温层间设置的热反射层，不仅可防止因泡沫玻璃保温层连接缝隙串气或因厚度不足使界面蓄热温度升高烧毁、炭化聚氨酯保温层以及击穿后危及防腐防水层，而且，热反射层铝箔的光滑外表面也有利于聚氨酯发泡，从而方便了防腐防水层的制作，特别是还可避免因两保温层收缩比不同引起的位置变化所造成的管道损坏，使每一保温层均可独立的伸缩位移，在施工及使用过程中，即使夹层中含有微量的水也可通过排潮排气孔排出。本实用新型在整体结构设计中全面解决了工作钢管受热后产生的各种问题，达到了耐热、耐压、耐水、防腐、安全供热的目的，保证了管道的安全性，延长了使用寿命，提高了管道的供热能力，减少了能源的损耗，适用于高水位、多雨雪地区的高温直埋管道的敷设，能避免返工、化解投资风险，实为一种可广泛应用于石油、化工、冶金、电力、城市集中供热、供冷、空分等行业的高温直埋脱开式耐水型复合保温管道。

下面通过实施例结合附图对本实用新型进行详细描述：

图1为本实用新型实施例1的结构图。

图2为图1的A-A放大剖面图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

实施例1：

图1、图2中，位于工作钢管2外的润滑减阻遮热复合层由内层的无机润滑层3、无机纤维毡5以及位于无机润滑层及无机纤维毡之间的铝箔4构成，其中，无机润滑层3采用的为石墨加入凡士林调制而成的无机润滑剂，无机纤维毡5为硅酸铝，而位于润滑减阻遮热复合层外的闭孔泡沫玻璃保温层6以及位于管道最外层玻璃钢防水防腐层9内的有机闭孔耐高温聚氨酯保温层8之间设置有一金属铝箔热反射层7，并且，硅酸铝与闭孔泡沫玻璃滚压结合，而闭孔泡沫玻璃瓦块间的连接缝隙靠泡沫石棉或硅酸镁浆料充填密封。同时，该保温管道上设置有与该管道的各夹层相通的排潮排气管1。