[实用新型]一种触动开关

说明书

本实用新型涉及开关装置，尤指一种触动开关。

目前，现有的触动开关中有一种如图3所示的结构，其主要由外罩1′、上座体2′及设置在下座体3′腔体内的“几”字形活动触线4′、固定电极5′、弹簧6′、金属棒7′所组成。其中，外罩1′的内表面向下凸伸一末端呈凹槽111′状的凸柱11′，该凹槽111′口径与弹簧6′的外径相对应，弹簧6′一端挂在“几”字形活动触线4′顶端的凹口处，另一端挂在金属棒7′中段的凹环上，“几”字形活动触线4′末端两端43′、44′抵止于固定电极5′的活动触线支座53′处，而顶端两端41′、42′则与固定电极5′的两固定触片51′、52′进行切换。

但，由于截面为圆形的“几”字形活动触线4′在使用中易发生扭曲变形，导致其顶端两端41′、42′在与固定触片(电极)51′、52′进行切换时方向不够确定；末端两端43′、44′抵止于活动触线支座53′与位于下座体3′腔体内的支撑块31′之间的空隙内，如图4所示，由于无对应的凹槽，致使其活动区域过大导致触动效果不稳定。

此外，其上、下座体2′、3′是采用超声波熔接技术焊成一体的，而下座体3′所形成的腔体内的“几”字形活动触线4′是通过按压与弹簧6′对应的具凹槽111′的外罩1′使其与固定触片51′、52′进行电极切换的，其超声波熔接方式因不便拆卸使得腔体内的金属结构不便维修，且加工成本较高。

本实用新型的目的就是要针对上述问题提供一种触动方向确定、效果稳定，且便于拆装的触动开关。

为达成上述目的，本实用新型采用如下解决方案：一种触动开关，主要由外罩、上座体及设置在下座体中的“几”字形活动触片、固定电极、弹簧、金属棒所组成，外罩内表面向下凸伸一末端呈凹槽状的凸柱，其凹槽口径与弹簧的外径相对应，弹簧一端挂在“几”字形活动触片顶端的凹口处，另一端挂于金属棒中段的凹环，几”字形活动触片末端两端抵止于固定电极的活动触片支座处，而顶端两端则与固定电极的两固定触片形成切换，其特征在于：所述的“几”字形活动触片的截面为矩形，且活动触片支座设有与“几”字形活动触片末端两端对应的凹槽。

所述的上、下座体以卡扣的方式配合。

采用上述结构后，可知本实用新型所述的触动开关的“几”字形活动触片的截面改为矩形后，使得触片在使用中不易发生扭曲变形，增加了触动切换方向的确定性；同时将“几”字形活动触片末端两端抵止于活动触片支座对应的凹槽内，可限制其活动区域，提高触动的敏感度，使触动效果稳定；又其上、下座体之间是以卡扣的方式相结合的，不仅便于拆装与维修，同时可降低加工成本。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的立体分解图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为习用产品的结构示意图；

图4为习用产品中触线末端抵止部位示意图。

请参阅图1、2所示，本实用新型主要由外罩1、上座体2及设置在下座体3腔体内的“几”字形活动触片4、固定电极5、弹簧6、金属棒7所组成。其中，外罩1的内表面向下凸伸一末端呈凹槽111状的凸柱11，其凹槽111口径与弹簧6的外径相对应，弹簧6一端挂在“几”字形活动触片4顶端的凹口处，另一端挂在金属棒7中段的凹环上，“几”字形活动触片4末端两端43、44抵止于固定电极5的活动触线支座53上设置的凹槽531、532内，而顶端两端41、42则与固定电极5的两固定触片51、52进行电极切换。

本实用新型的设计要点在于：其“几”字形活动触片4的截面改设为矩形，呈片状结构，使得触片4在使用中不易发生扭曲变形，即可确保其顶端两端41、42与固定触片(电极)51、52切换方向的确定性，又使其末端两端43、44抵止于固定电极5的活动触片支座53上设置的凹槽531、532内，从而限制其活动区域，提高触动的敏感度，使触动效果稳定；另外，在上座体2的两侧还设有二凹槽21、22，此二凹槽与下座体3两侧设置的二凸粒31、32相对应，可使上、下座体2、3以卡扣的方式相结合，既便于拆装与维修，又可降低加工成本。

本实用新型在具体实施时，先按压外罩1，使其内表面下的凸柱11的凹槽111向下伸入上座体2的通孔23后压动弹簧6，则弹簧6又推动几”字形活动触片4一端41脱离固定触片51，使其另一端42与固定触片52相接触，从而达到开关切换的目的。