[实用新型]流体消泡器

说明书

本实用新型涉及一种消泡器，尤其是一种流体消泡器，适用于各种发泡过程的消泡。

在发酵、制药及食品加工等过程中，如谷氨酸、蛋白酶、淀粉酶、生物制药及制酒等生产过程中，不可避免地产生大量的泡沫，影响正常操作。因此，这些泡沫必须及时消除。目前的消泡方法有机械法和添加消泡剂法，或者二者并用。机械消泡法又分静态法和动态法，所谓静态法是在物料缶的上方气体出口处安装一种除沫器(内装多层丝网或整规填料等)，只能防止泡沫被排出的气体带出缶外，并未消除缶内的泡沫。所谓动态法是用机械搅拌方法消泡，如在缶内物料上方安装在搅拌轴上的一个耙式搅拌浆，在一定速度下旋转而将液面上方的大泡打碎成小泡，其消泡效果较差。添加剂消泡法是目前广泛使用的一种消泡方法，它是在缶内物料中加入一定量的消泡剂，改变了物料的表面张力，抑制或减少了发泡，达到了消泡的目的。此法效果虽好，但成本较高，同时污染了产品和环境，过多的消泡剂还会影响到缶内的传递过程。

本实用新型的目的在于提供一种既非机械又无需添加消泡剂的消泡装置，它主要是利用一种具有一定推动力的流体，通过节流装置形成一股或多股射流，利用其产生的负压将泡沫吸入，在混合室内受高速流体与吸入泡沫的速度差产生的剪切力将泡沫破碎成液滴，再经破碎器进一步破碎达到消泡目的的。

本实用新型是通过以下方式实现的，一种流体消泡器，它包括供气管，吸入管，其特征在于，它还包括节流装置，混合室及破碎器；供气管位于混合室内，节流装置安装在供气管上，吸入管与混合室相连，破碎器安装在混合室的前端。

节流装置可为单孔或多孔，也可以是单管、多管或喷嘴。

节流装置的孔眼为直线型或螺旋线型。

吸入管为单管、多管、环形间隙管或多孔管。

破碎器为丝网、整规填料、挡板或旋转叶轮。

供气管的直径为10-100毫米。

供气管内径与混合室的入口内径比为1∶1.1-10。

混合室可以是多级型的。

使用的流体可以是气体，也可以是液体或它们的混合物，流体的压力等于或大于0.01兆帕。

采用本结构后，可产生以下积极效果，可在极短的时间内将缶内泡沫消除，而无需使用消泡剂和机械消泡装置。本法不仅有效地控制了发泡缶内泡沫高度，提高了装料系数乃至生产能力，而且省去了昂贵的消泡剂，减少了染菌机会，保证了产品质量，并有利于环境保护。

本实用新型的详细说明将由以下附图和具体实施例给出。

附图为本实用新型的结构示意图；

从图中可以看出，混合室3呈筒状，供气管1从混合室3的后端伸入混合室3内，节流装置2安装在供气管1的前端，节流装置2的形状可以是单孔，也可以是多孔，供气管1可以是单管，也可以是多管，节流装置2前端还可以安装一个喷嘴，孔眼可以是直线型，也可以是螺旋线型。吸入管4与混合室3连接在一起，吸入管4可以是单管，也可以是多根管，或者是环形间隙管，破碎器5安装在混合室3的前端，破碎器5可采丝网、整规填料、挡板、旋转叶轮等。根据需要，此消泡器的混合室5可以是多级型的。

使用时，具有一定压力的气体进入供气管1中，通过节流装置2，喷入混合室3中，再沿破碎器5喷出，使混合室3内形成负压，则泡沫通过吸入管4或混合室3与节流装置2之间的间隙被吸入混合室3内，并在其中被气流击碎，沿着气流一起喷向破碎器5，并被破碎器5进一步击碎成液滴进入到物料中。

供气管1的内径为10-100mm，供气管1内径与混合室3入口内径比为1∶1.1-10。当供气管1的直径为20-25mm，此时供气管1内气体压力与物料缶内操作压力的压差为0.01-0.2兆帕，其消泡能力可达每分钟2-30立方米。