[实用新型]智能型恒压供水设备控制装置

说明书

本实用新型提供了一种恒压供水设备的电气控制装置。

在需要恒压供水的场合，要有对多台水泵组成的泵组电机进行控制的控制装置。目前的控制装置在工作过程中，是把运行的变频器直接从一台水泵切换到另一台泵，不能保证各台泵启动频率为零。切换时启动频率较高，启动电流和启动水锤较大。每台泵地位不平等，磨损程度差别明显，不宜集中维护。水泵因故(如停电时间较长、池干等)进入空气失去作用后不能自动恢复正常使用，需人工灌泵。如有关交流接触器、中间继电器损坏，可以造成水泵电机不经变频而直接启动，使启动冲击电流和水锤大幅度增大，电机功率较大时，还可能进一步扩大故障范围。提供压力信号用的直流电源损坏后，系统会因没有信号而认为水压太低，以至使所有的水泵全速投入运行，导致系统管道超高压，有可能扩大故障范围。电机工频运行时无缺相保护，有时会因电源缺相烧毁电机。

本实用新型的目的是提供一种智能型恒压供水设备控制装置，以提高其控制及保护性能。

本实用新型是这样实现的，智能型恒压供水设备控制装置，它有微积分调节器PID与远传压力表相连，微积分调节器PID产生的调频信号送到变频器BP上，微积分调节器PID产生的压力上、下限信号接在可编程序控制器PLC上，可编程序控制器PLC产生的开关信号接到接触器组上，接触器组产生的反馈信号接在可编程序控制器PLC上，电接点压力表P产生的压力上上限和下下限信号、水位开关SK产生的水位信号、中间继电器Zbp检测信号及直流电源检测信号接在可编程序控制器上，可编程序控制器产生的报警信号接在报警器上，接触器组还接在变频器BP和水泵电机组之间。

这种智能型恒压供水设备控制装置具有如下优点：

1、通过程序控制，在变频器启动下一台需要启动的水泵电机之前停止运行一段时间(3秒钟)，使其在启动下一台电机时的输出频率保证从0HZ开始上升，使电机平稳加速，避免了启动电流冲击和启动水锤冲击。

2、每台水泵地位平等，磨损程度无明显差别，宜集中维护，节约人力和资源。

3、水泵因故(如停电时间较长、池干等)进入空气失去作用后可自动恢复正常使用，不需人工干预。

4、如有关交流接触器、中间继电器损坏，该装置可以测知，不会造成电机不经变频而直接启动，避免了启动冲击电流和水锤大幅度增大。

5、提供压力信号用的直流电源损坏后，程序会立即执行逐台停机操作，不会导致系统管道超高压。

6、电机长期有缺相保护，不会因电源缺相烧毁电机。

下面结合附图进一步说明本实用新型。

图1是本实用新型的电路原理方框图。图2是其主电路的电原理图。图3、图4、图5是其控制电路的电原理图。

如附图所示，本实用新型之智能型恒压供水设备控制装置，它有微积分调节器PID(2)与远传压力表(1)相连，微积分调节器产生的调频信号送到变频器BP(3)上，微积分调节器PID产生的压力上、下限信号接在可编程序控制器PLC(4)上，可编程序控制器PLC产生的开关信号接到接触器组(5)上，接触器组产生的反馈信号接在可编程序控制器PLC上，电接点压力表P(11)产生的压力上上限和下下限信号、水位开关SK(10)产生的水位信号、中间继电器Zbp(10)检测信号及直流电源DY(8)检测信号接在可编程序控制器PLC上，可编程序控制器PLC产生的报警信号接在报警器(7)上，接触器组还接在变频器BP和水泵电机组(6)之间。

如附图所示，所述的变频器BP(3)的1、2、3端接在空气开关4ZD上，4、5、6端接在交流接触器主触点1C′、2C′、3C′的一端上，7、8端接在微积分调节器PID的7、6端，1C′、2C′、3C′的另一端接在交流接触器主触点1C、2C、3C的输出端和热继电器主接点1R、2R、3R的输入端之间，水泵电机组(6)上的电机1M、2M、3M分别接在热继电器主接点1R、2R、3R的输出端上，交流接触器主触点1C、2C、3C的输入端接在空气开关1DZ、2DZ、3DZ上，空气开关1DZ、2DZ、3DZ、4DZ、5DZ接在交流电源上，自吸泵电机Mz经交流接触器主触点Cg接在3DZ和交流接触器主触点3C的输入端之间。

如附图所示，所述的微积分调节器PID(2)上，其1、2脚分别与电源零线N、电源b相相连，其3、5脚分别与可编程序控制器PLC的L+脚、I12脚相连，其4脚经中间继电器常闭触点Z2与可编程序控制器PLC的I11脚相连，其6、7脚分别与变频器BP的8、7端相连，其9、8脚与远传压力表Y(1)的2、3端相连，远传压力表的1、3端分别接在直流电源DY(8)的+5V输出端和G端上。