[实用新型]一种用于纤维丝线卷绕的大

说明书

本实用新型属于一种对丝线、棉纱、麻线及化纤等进行卷绕的装置。

把各类纤维丝线用成绞机、复摇机卷绕成绞，是纺织业中进行炼染、贮运前的一项处理工艺。由本申请人先前提出的公告号为CN 2106818 U的实用新型专利披露了一种用于纤维丝线卷绕的大，其强度较高，重量较轻，并具有组装简单、维修方便、卷绕质量好、成品率高的特点。但由于其环卷外围直径固定，不能普适不同成卷周长要求的丝线进行卷绕，对不同成卷周长的丝线，需要备置而采用相应成卷尺寸的大或才能实施卷绕，故设备成本大为提高；若备置而采用不同尺寸的支承板更换使用，则成本也高，且拆装很费时。

本实用新型的目的在于为克服上述缺陷而提供经适当调整能适用于不同尺寸成卷要求的一种用于纤维丝线卷绕的大。

本实用新型的技术解决方案是在芯轴管上间隔地套设有2块支承板其上联有支承板连接套套置固定于芯轴管，设有2根落丝杆分别可移动地穿置于支承板连接套与芯轴管贯通的径向穿孔中，两落丝杆外端固定有一落丝档平行于芯轴管，落丝杆开有径向穿孔其内穿设有一定位摇杆，支承板连接套上枢联有可撑顶定位摇杆的升降定位板其外端面成台阶形，芯轴管一端联有传动轮，另一端设有动力输出头，其特征是所述的支承板其上径向地设有周向间隔的套筒其中可卸地插置有支承杆与所述的落丝杆一并形成放射状结构，支承杆外端固定有绕丝档平行于芯轴管。

本实用新型一支承板上可以具有5根支承杆与落丝杆一并周向均布。

在所述的绕丝档和落丝档顶面于长度方向开有一浅槽，如此可增加丝线对绕丝档和落丝档的接触压强，有利于丝片花纹清晰。

所述的套筒以其中心轴线居中于支承板厚度范围为宜；套筒内端处的支承板上开设有通孔，可作为固定、调节支承杆的作业空间。

本实用新型所述的套筒可以具有光滑内壁且内端部孔径小于套筒孔径，支承杆具有光滑外壁且内端部设有螺孔；当支承杆套置于套筒中，套筒内端部因孔径较小能顶住支承杆，于此内端部穿入螺栓旋入支承杆内端部的螺孔可使支承杆与套筒固定良好。

对于卷绕不同圈周尺寸的丝线，只需方便地更换不同长度的支承杆就能实施卷绕。

本实用新型所述的套筒也可以是设有内螺纹、支承杆设有外螺纹的，二者相互配合，使支承杆可相对于套筒旋转伸缩，以适用于不同圈周尺寸丝线卷绕。

本实用新型的定位摇杆穿经两落丝杆的径向穿孔，所述的定位板可撑顶于定位摇杆使落丝杆所联落丝档相对于芯轴管保持一距离，定位板外端面成台阶形，以最高台阶面撑顶，落丝档与芯轴管距离最大，此时为绕丝状态。绕丝完毕，摇转定位摇杆，在丝片张力作用下定位摇杆旋转面与定位板台阶面间产生足够磨擦力，使定位板枢转偏移，定位摇杆下落于定位板较低台阶面，落丝档与芯轴管间距缩小，此时可进行扎绞作业。扎绞后，继续摇转定位摇杆，使之下落于定位板最低台阶，丝片张力被完全放松，从而可取下丝片。

在落丝杆沿轴向开有设若干个径向穿孔，以按不同圈周尺选择定位摇杆穿经位置。

本实用新型由于在支承板上设有套筒其中可卸地插置有支承杆，故可根据不同圈周尺寸要求，更换不同长度的支承杆或螺旋式调节支承杆(具有螺纹配合的)，改变支承杆外端与芯轴管之间距离，使本实用新型能适用于不同尺寸成卷要求，从而可消除更换大或更换支承板所造成的成本过高及操作费时等缺陷。

下面结合附图说明本实用新型的实施方式。

图1是本实用新型一种用于纤维丝线卷绕的大结构示意图；

图2是图1大横截面示意图；

图3是本实用新型支承杆与套筒螺纹配合的局部结构示意图；

图4是图3结构支承杆外旋伸长之示意图。

图中标记为：1支承杆，2加强垫圈，3动力输出头，4芯轴管，5绕丝档，6落丝档，7套筒，8落丝杆，9扭簧，10升降定位板，11销轴，12定位摇杆，13铝轮，14轮圈，15轴芯螺栓，16螺栓式锥销，17限位条板，18支承板连接套，19支承杆，20通孔。