[实用新型]防爆式管道电加热器

说明书

本实用新型涉及工业电器防爆加热技术领域，是一种防爆式管道电加热器。

在石油天然气和石化行业的生产工艺中，有许多涉及输送易燃易爆流体的设施或装置，例如：浅埋或裸露在地表的原油及天然气集输管道、高架油气水输送管道、流体取样管路、排液排污管道、仪器仪表专用管道以及它们所附带的阀门、接头和管件等。在这些有防爆要求的设施和装置中，有相当一部分需要在冬季运行时采取防冻保温或加热措施后才能正常工作。

目前，国内普遍采用的技术是在上述设施或装置上缠绕电热带加热的方式，它存在如下不足：1.由于电热带的功率线密度低，并且电热带使用时，不允许交叉重叠缠绕，因而不能实现局部大功率加热。2.小直径管道不能采用环向缠绕，轴向使用电热带仍有管道冻堵现象发生。3.在管网密集的条件下，电热带的环向缠绕安装较为繁琐。4.小直径管道环向缠绕的电热带经过通电使用后，一般不能在拆卸后继续使用，因为这种“回收”的电热带内存在大量的电热丝折断点，使电热带无法重复使用。

鉴于上述存在的问题，本实用新型的目的在于设计一种能防爆的使用方便的防爆式管道电加热器。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现的：该防爆式管道电加热器包括内壁、外壳、电发热元件和电源电缆，在内壁与外壳之间安装有电发热元件，并用防爆浇封材料进行密封，在电发热元件上接有电源电缆。

上述的可内壁采用中心管，并在中心管两端有接头。

上述的接头可采用焊接式的或螺纹式的或仪表接头式的或弯管式的。

在上述的弯管式的接头上可安装有取样出液嘴。

上述的内壁和外壳还可分成两半，两半外壳的一侧通过铰链连接，两半外壳的另一侧通过弹性搭扣来扣合。

上述的电源电缆通过防爆式出线盒安装在外壳上，电源电缆与电发热元件之间通过连接导线导通。

上述的防爆式出线盒内安装有密封圈。

上述的电发热元件采用截面形状各异的棱柱状半导体发热棒和导热绝缘陶瓷骨架构成。

在上述的外壳上安装有接地端子。

附图1本实用新型实施例1的主视剖视结构示意图；

附图2本实用新型实施例2的主视剖视结构示意图，

附图3为附图2的侧视图；

附图中的编码分别为：1为内壁，2为外壳，3为电发热元件，4为电源电缆，5为防爆浇封材料，6为接头，7为取样出液嘴，8为铰链，9为弹性搭扣，10为防爆式出线盒，11为连接导线，12为密封圈。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，实施例1包括内壁1、外壳2、电发热元件3和电源电缆4，在内壁1与外壳2之间安装有电发热元件3，并用防爆浇封材料5进行密封，在电发热元件3上接有电源电缆4。其中，如附图1所示，内壁1采用中心管，  并在中心管两端有接头6，在本实施例中中心管的一端接头可采用弯管式的，而且可在弯管式的接头6上安装有取样出液嘴7，也可根据需要接头采用焊接式的或螺纹式的或仪表接头式的，本实施例一般用于管道末端或方便拆卸断开的管段上。

如附图1和2所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：内壁1和外壳2分成两半，两半外壳2的一侧通过铰链8连接，两半外壳2的另一侧通过弹性搭扣9来扣合，在每半个的内壁1与外壳2之间安装有电发热元件3，并用防爆浇封材料5进行密封，在电发热元件3上接有电源电缆4。本实施例主要用于管道不能或不便断开的场合，用户可按管道外径选择相应规格型号的本实施例，将其扣合在管道外圆上即可使用。

为了使本实用新型进一步提高其防爆性，如附图1或2所示，电源电缆4最好通过防爆式出线盒10安装在外壳2上，电源电缆4与电发热元件3之间通过连接导线11导通，并且最好在防爆式出线盒10内安装有密封圈12；在外壳2上最好安装有接地端子。

在本实用新型中，电发热元件3最好采用截面形状各异的棱柱状半导体发热棒和导热绝缘陶瓷骨架构成。

本实用新型结构紧凑、安装使用方便，具有防止电气隔爆性能，其体积小、重量轻、装拆方便，能够有效防止油气管道在加热过程中发生意外着火爆炸事故。