[实用新型]滚动式剪切机

说明书

本实用新型属于对中厚钢板进行定尺剪断或切除钢板毛边的剪切机，具体涉及一种滚切式剪切机。

目前，国内外用于中厚钢板剪切的滚切式剪切机，尽管设备类型不同，但剪切传动系统均采用由电动机带动双曲柄连杆机构的形式，其剪切导向装置是摆动拉杆式或液压靠模式的。实践证明这样的滚动剪切机不能实现无滑动的纯滚动剪切，原因在于上刀架上的两个被驱动点的运动速度和导向点的运动轨迹与圆弧形上剪刃作纯动时所决定的上刀架上的两个被驱动点的运动速度和导向点的运动轨迹不相符合，相差较大，这样在剪切过程中，圆弧形上剪刃相对被剪切的钢板之间，必然产生滑动摩擦，就容易划伤钢板表面和降低上剪刃使用寿命。另外，现有技术结构比较复杂，设备重量也较大。

本实用新型的目的是提供一种新的技术方案，使剪切过程中实现圆弧形上剪刃与被剪切钢板之间作纯滚动剪切，可有效地克服现有技术存在的缺点，改善剪切质量。

本实用新型的目的是这样实现的：它是由机架、剪切机构、剪切传动系统及剪切导向装置等部分所组成，其特征在于剪切传动系统是采用液压缸装置，即左右安装两个能够控制活塞运动速度，使其符合圆弧形上剪刃作纯滚动剪切时两个被驱动点速度要求的液压缸，其上端与上横梁相铰联，下端通过活塞杆与上刀架上的两个被驱动点相铰联，其剪切导向装置是采用辊轮与导向槽式的结构，即固定在机架上的盖板上加工有其形状是依据剪切过程中圆弧形上剪刃作纯滚动时上刀架上导向点的运动轨迹加工的导向槽，上刀架上导向点固定有只能在导向槽中运动的辊轮。

本实用新型的优点及积极效果：

(1)本实用新型剪切传动系统是采用液压缸装置，不但结构简单、传动精确可靠，而且，通过控制两个液压缸活塞运动速度可达到圆弧形上剪刃作纯滚动剪切时，对上刀架上两个被驱动点运动速度的要求。

(2)本实用新型导向装置采用辊轮与导向槽式结构，可实现辊轮只能在导向槽中运动，保证了圆弧形上剪刃作纯滚动剪切过程中的运动轨迹。

(3)从上述两点可知，在剪切过程中运动速度和运动轨迹两个方面同时合理地配合，便可确保剪切过程中实现纯滚动剪切，从而可避免上剪刃与被剪钢板之间产生滑动摩擦，使钢板表面不会被划伤，提高了剪切质量，并且还能够延长上剪刃的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图

图2为图1的A-A剖视图

图3为本实用新型用作钢板剪边机时，主视图中的A-A剖视图

图中    1-机架    2-液压缸    3-上刀架 4-上横梁

5-上剪  6-盖板    7-导向槽    8-辊轮

9-下刀架及下剪刃  10-连接横梁

11-钢板压紧装置   B、C-上刀架上两个被驱动点

D-导向点

实施例说明：

(1)如图1、图2所示，为本实用新型用作钢板定尺剪机时，机架1采用闭式机构，左右两台液压缸2的上端与上横梁4相铰联，下端通过活塞杆与上刀架3上的被驱动点B、C相铰联，在上刀架3上的导向点D处，固定有辊轮8，它可在导向槽7内运动，上面加工有导向槽7的盖板6是固定在机架1上的一块平板，导向槽7的形状是根据固定在上刀架3上的圆弧形上剪刃5作纯滚动剪切过程中，导向点D所画出的运动轨迹加工的，上刀架3的两端头安装在左右两机架1的垂直滑道里作平面运动。

当需要进行剪切钢板时，使上剪刃5先从待剪位置下降，并从被剪钢板的一侧切入和下剪刃的重叠量达到一定数值时，再根据上剪刃5作纯滚动时被驱动点B、C的运动速度控制左右两台液压缸2的活塞的运动速度，同时，辊轮8沿导向槽7运动，使上剪刃5进行纯滚动剪切。

(2)如图3所示，本实用新型用作钢板剪边机时，机架1制造成开式结构，其剪切传动系统和剪切导向装置与实施例(1)相同。