[实用新型]卷圆机

说明书

本实用新型涉及一种工业用具，具体地说是涉及一种卷圆机。

目前市场上常用的卷圆技术方式较多，大件卷圆多采用四轮卷圆机和三轮卷圆机，小件成圆有一次成圆模，二次成圆模，这些卷圆方式特点如下，四轮卷圆机需多次试卷，最后成圆(必要时最后需用锤修打成圆)。三轮卷圆机必须预压出料两端的R，才能进行卷圆(最后仍需用锤修打成圆)，一次二次或多次成圆模，只能是板条料成圆，裁面为特型面的，还不能卷圆，国外(西德、日本)有一种卷圆机构，只能卷出比较简单(内经基本是一条直线)的特型面，采用的是上、下、左、右四块R模板同时向中心推压成形。如筒形、M形保持架。类似槽形裁面的卷圆机构还没见到有介绍。另外，上述现有的卷圆机其卷圆效果不够理想，圆度不足。

本实用新型的目的就在于提供一种结构简单、加工成品的圆度高、生产效率较高的卷圆机。

本实用新型的目的可通过以下措施来实现：

本实用新型包括卷圆机总成，在卷圆机机架上设置有主动轴和与之相对应的可移动式从动轴，在主动轴和从动轴上分别设置有主动轮和从动轮，在机架上位于主动轮和从动轮一侧设置有顶块，在顶块上设置有R面，R面两侧分别设置有限位板，R面的一端弧面与主动轮、从动轮之间的缝隙相连接。

本实用新型中在机架上安置有升降丝杠，在升降丝杠下固结有定位座，所述可移动式从动轴是安置在定位座的中心孔内。从而使从动轴可上下移位。

由于本实用新型采用顶块与主动轮和从动轮相配合，使加工的成品圆度高，生产效率较高。

本实用新型的附图图面说明如下：

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型图1的左视图。

本实用新型以下结合附图和实施例作进一步详细地说明：

如图所示：本实用新型包括卷圆机总成，在卷圆机机架1上设置有主动轴7和与之相对应的可移动式从动轴9，在主动轴7和从动轴9上分别设置有主动轮4和从动轮8，在机架1上位于主动轮4和从动轮8一侧设置有顶块26，在顶块26上设置有R面，R面两侧分别设置有限位板，R面的一端弧面与主动轮4、从动轮8之间的缝隙相连接。在机架1上安置有升降丝杠16，在升降丝杠下固结有定位座13，所述可移动式从动轴9是安置在定位座13的中心孔内。具体地讲：零件序号1机架是左右各一件，并用螺栓固定在一起，固定孔在机架1下部拐角处，主动轴7在两机架中心同心孔里转动，主动轴7最右边是一个链轮，把机架里装好的减速机的主轴右边的链轮用链条连接，动力由减速机传递到主动轴7，再向左移是齿轮用键25固定，主动轴转动带动从动轴最右边齿轮17转动，齿轮17用键24固定，从动轴9被带动旋转，主动轴7左边紧靠机架平面是垫板2，垫板2左边是顶块26，垫板2和顶块26是用螺钉一起固定在机架上，并用销钉23定位，主动轮4用键6固定在主动轴7上主动轴7最左边为螺母5，通过螺母5固定主动轮4的轴向工作位置，从动轮8固定从动轴9上，其固定方式与主动轴7上的主动轮4的固定方式相同，从动轴9是安置在定位座13中心孔中，定位座13是由升降丝杠16带动可上下移动，从而定位从动轴9的工作位置，当升降丝杠16带动定位座13再带动从动轴9向下移动到最低处，主动轴7传来动力带动从动轴9旋转，当升降丝杠16带动向上移动到最高处，加工好的卷圆成品可以取出。标号3为垫圈，标号10为螺母，标号11为轴套，标号12为键，标号14为螺栓，标号15为机架上的盖板，标号18为垫圈，标号19为压紧螺钉，标号20为螺栓，标号21为待加工件，标号22为螺钉孔。

本实用新型的工作原理如下：电动机通过变速器把动力传给主动轴7(从主动轴右端输入)，通过主动轴7的齿轮传绐从动轴9的齿轮17，进而动力传给从动轴9，卷圆时，首先旋转丝杆16，通过定位座13使从动轮8与主动轮4啮合，在主动轴7左端的主动轮4与在从动轴9上的从动轮8同时旋转，将待卷圆件送入主动轮4和从动轮8之间的槽中，靠待卷圆件与主动轮4和从动轮8之间的摩擦力，使待卷圆件从两轮之间通过，当待卷圆件碰到顶块26时，因顶块26有与产品直径基本一样的R面，在R面上，产品由长条状卷成回转体—圆，当转动一周成圆后，再旋转丝杆16，将从动轴9提起，拿掉已加工好的产品，再重新开始加工。