[实用新型]混合栓加工复合机工作台

说明书

本实用新型涉及一种复合机的工作台，尤指一种混合栓加工复合机工作台。

混合栓是作为汇集冷热出水管的出水口之用，一般制造混合栓先前工作，皆以铸造方式制作出混合栓的雏型，而混合栓上所需孔径及螺牙，习用皆以复合机来加工，请参阅图2、3所示，其机台90上设有动力源，该动力源可带动旋转的两刀具轴91，其轴端分别设置有钻孔及倒角刀92、攻牙刀93，机台90在各刀具下方设置X轴滑移总承94，此X轴滑移总承94主要在机台90上设置有X轴向的滑轨941，该滑轨941上则设有滑座942；

滑轨941一端固设有压缸943，而滑座942底端在适当的位置设有导座944，该导座944可固定压缸943的柱塞945，使压缸943可带动滑座942在滑轨941上滑移，并配合近接开关95及调整块96的配合而控制滑座942到达适当的位置定位；

请配合图1所示，滑座942上以压板945组设有工件夹持器97，该工件夹持器97的钳口部位设有两夹块98，两夹块98间预设有相当的模穴，以便配合压缸981的动作而将混合栓80夹固；

然后，使混合栓80的A管到达钻孔及倒角刀92下方，由钻孔及倒角刀92加工，而后再借X轴滑移总承94动作，使A管到达攻牙刀93下方，令攻牙刀93对其加工；

待A管加工后将混合栓80取出，再将混合栓80转换过来，使其B管位于钻头及倒角刀92下方，然后重复前述加工方式而将B管加工完成。

前述加工结构由于如是制造而产生若干无法突破的缺点：

1、生产速度过慢：由上说明得知，其混合栓必须经过夹固→加工→换边→加工的程序，其各程序间无法以生产线连接，所以必须以人工为之，且需重复地夹固、松开，其不但因动作次数增加而累积工时，混合栓完成的工作效率亦无法提升，更难提经济效益的增长。

2、加工精度差：承第1项所述，其A、B管是在不同夹持状态下加工，所以，其平等度相当差，品质不稳定，而不利组装。

3、因在前述加工制法中，其不能同步加工，且依赖人工甚多，所以便会出现加工不良率明显偏多的问题，然对操作者而言，更需特别注意操作者稍匆忙及粗心，不慎、情绪不稳或技术不娴熟者，均容易因此发生失误率偏高状况，而导致加工中产生不良品，在加工率容易失误以致报废率增加状况下，不但缩减生产效率，且材料成本、工时成本无谓地减损是业者的很大损失，令业者十分困扰。

本实用新型的目的是提供一种混合栓加工复合机的工作台，其在加工途中，能省略重新校换混合栓及模具的后续，为加工带来便利，亦增加混合栓所需尺寸的精度。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：一种混合栓加工复合机工作台，其机台顶端具有预定数由动力源带动旋转的刀具轴，其轴端设置有刀具，刀具下方在机台上设置一附带有工件夹持器的工作台，该工作台设有一X轴滑移总承，其中X轴滑移总承上设有一Y轴滑移总承，Y轴滑移总承设有一滑座位于预设在X轴滑移总承上Y轴向的滑轨上，滑轨一端固设有压缸，而滑座底端设有固定压缸的柱塞的导座。

上述的一种混合栓加工复合机工作台，其中滑座与滑轨分别配置控制滑座定位的近接开关及调整块。

采用上述方案后，本实用新型较习用品具有以下优点：

1、加工程序快速：其混合栓只需经过夹固→连续加工的程序，其各程序间直接连贯，所以无须以人工为之重复地夹固、松开，减少相当多的工时，混合栓完成的工作效率大幅提升，及经济效益的增长。

2、加工精度准确：承第1项所述，其A、B管可在同一夹持状态下加工，所以，其平行度相当准确，而利于组装。

以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步详述。

图1是工件夹持器的夹块、混合栓的相对结构示意图；

图2是习用混合栓加工复合机正视图；

图3是图2中X轴滑移总承立体图；

图4是本实用新型的立体图；

图5是本实用新型实施例的部分左侧图；

图6是本实用新型实施例的部份右侧图；

图7是本实用新型实施例的简易流程动作示意图。

请参阅图4、5、6，本实用新型混合栓加工复合机工作台，其机台20顶端具有预定数由动力源带动旋转的刀具轴30，刀具轴30下方在机台20上设置一附带有工件夹持器50的工作台40，工作台40上设有一X轴滑移总承60，该X轴滑移总承60上设有一Y轴滑移总承70，其中：

两刀具轴30端分别设置有钻孔及倒角刀31、攻牙刀32；