[实用新型]立式两级单吸串并联离心泵

说明书

本实用新型属于F04D泵类技术，特别是涉及一种立式两级单吸串并联离心泵。

目前公知的串并联离心泵，由于其结构的下部采用的是滑动轴承，叶轮为面对面布置，第二级叶轮在下面，滑动轴承处在高压腔，PV值过大，因此使泵非常容易存积泥沙并且会越积越多，无法排出。另外，面对面布置的叶轮形式决定了两叶轮之间的距离很大，如果叶轮有异物堵塞或者泵不在额定工况下运行的情况下，其产生的径向力而引起的不平衡力矩会很大。再者，上轴承的润滑管路复杂，无泄漏运转时间只能达到2000小时，造成轴承使用寿命短。

本实用新型的目的在于克服公知技术中之不足而提供一种两级叶轮背靠背布置、不存在轴向力且平衡状况大大改善、以及使泵长时期停机过程中沉积的泥沙能够轻而易举地被叶轮输送出去地立式两级单吸串并联离心泵。

本实用新型的目的是这样实现的：

在本实用新型的泵体内安装泵轴，泵轴上穿装有上下两级背面相对的单吸离心叶轮，在穿出上级离心叶轮上端的泵轴上先后安装上机械密封、双列向心球轴承，在双列向心球轴承上配装有注油嘴和泄油嘴，在穿出下级离心叶轮下端的泵轴上先后安装锥形轴套、下机械密封、单列向心球轴承，在泵体的进口处安装单向阀，泵体的出口处安装滑阀。

本实用新型有如下附图：

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详述：

本实用新型采用立式安装，将泵轴5安装在泵体1内，泵体为垂直中开式剖分结构。在泵轴上穿装有两级背面相对的单吸离心叶轮9、10，在穿出离心叶轮9上端的泵轴上安装上机械密封8后，还装有双列向心球轴承4，在双列向心球轴承上配装有注油嘴6和泄油嘴7，这样可以通过加注润滑油脂的压力枪很容易地把油脂注入，并且把旧油脂通过泄油嘴顶出。接上述在穿出离心叶轮10下端的泵轴上安装锥形轴套11后，再装有下机械密封12和单列向心球轴承13，所采用的锥形轴套起到的作用是，不仅在本实用新型运转时产生离心力，使泥沙无法靠近该轴套，而且即使泵在停机时也覆盖住了机械密封，所以泥沙无法通过附在该轴套表面后从缝隙进入到密封腔内。再将单向阀3安装在泵体的进口处，滑阀2安装在泵体的出口处。

本实用新型的工作原理是，并联工况：将滑阀2的手柄转至标牌上所示的“并联”位置，此时滑阀在压出腔部位将离心叶轮9的排出口打开，离心叶轮9的进口与离心叶轮10的出口不相通，离心叶轮9的进口没有压力，进口水流将单向阀3打开，这时两个离心叶轮同时吸水，并同时排出，形成并联工况。串联工况：将滑阀2的手柄转至标牌上所示的“串联”位置，此时滑阀在压出腔部位将离心叶轮9的排出口关闭，离心叶轮9的进口与离心叶轮10的出口相通，离心叶轮9的进口处高压，单向阀3关闭，这时液流以同一流量经过两个离心叶轮流动，此时相当于一台双级泵工作，排出压力增加一倍形成串联工况。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于将两个离心叶轮布置为背靠背的布置形式，并使下部第一级离心叶轮入口朝下以及两端支撑的结构形式，所以本实用新型具有无轴向力，平衡状况大大改善，结构紧凑、拆装性能优良、运行安全可靠、噪音低、效率高和寿命长、可无泄漏连续运转达到8000小时的优点，并且还使其长时期停机过程中沉积的泥沙能够轻而易举地被离心叶轮输送出去。另外，本实用新型中的机械密封处在离心叶轮的吸入侧，则又使本实用新型的PV值也大大降低。