[实用新型]美工喷笔

说明书

本实用新型涉及一种美工喷笔。

传统式的美工喷笔构造，如图1、2A、2B所示，具一中空笔杆状的本体10，上方设有色料筒12，其内设有色料输入道11、及设一贯穿的通孔14，通孔14底端为气压输入孔13，而组设一具有活塞杆160、弹簧161的气压输入阀16，通孔14内两侧设有轴心槽座132，供组装一控制钮15，控制钮15的底端设有轴心杆152，恰组合于轴心槽座132并可偏动一角度，控制钮末端设一具有穿孔151的顶动片150，本体10的前端螺组一气室套17、喷嘴18，一开关控制针19，穿过顶动片150、控制钮15及本体10中的色料输入道11、并可插入气室套17中，其末端穿组一具有剖槽6的导动套5，配合锁紧套2而连结一体，控制钮15的顶动片150恰抵于导动套5前端，另配合弹簧4、辅助套3、封装套1而与本体10组合一体。如图2B所示，未使用时，未按压、扳动控制钮15，辅助套3内的弹簧4使导动套5、开关控制针19呈向前状态，其尖锥状针头阻塞于气室套17的通孔，色料不流出。同时，气压输入阀16的弹簧161，使活塞杆160呈上升状态，而阻塞气压输入道130，不输入气压，即呈不喷出色料的状态。当使用喷出色料时，如图2A所示，下压、向后扳动控制钮15，下压可使控制钮15略下降，即压下活塞杆160，而可使气压输入阀16打开让气压输入气压输入道130，进而喷入气室套17的气流室170而喷出，向后扳动控制钮15可使其顶动片150顶推开关控制针19后退，而不阻塞气室套17的通孔，让色料可进入其气流室170，由喷气压产生的气流吸力，而使色料被由喷嘴18喷出。

以上所述，虽能达到控制色料喷出的目的，但还存在有下列缺点：

1、控制钮15的转动偏角度(向后扳动)，是靠轴心杆152、本体轴心槽座132形成轴心，轴心杆152、本体轴心槽座132的加工制造，极为麻烦(因尺寸细小)，加工成本较高。且轴心杆152易因受力而弯曲，影响正确动作的作用效果。

2、动作开关控制针19，是靠控制钮顶动片150，而顶动片150是另以一片体焊接于控制钮15，其既是片体，则必有弹性变形的现象，影响动作的完成，还会产生动作位移的误差。即，虽推动大距离，却只使针体移动较小距离。

3、开关控制针19，只是呈单纯地插入本体色料输入道11，未有其它的辅助令其保持中心的构件。控制针是保证喷色料精确性的最重要零件，控制针如有偏心的问题时，必然影响喷色品质、位置的精确，其未有特别辅助装置，故存在保持中心效果差的问题。

4、开关控制针19插入气室套17中，针头处也未设辅助装置保持其中心、直线的构件，而针头又特别细小，极易会弯曲变形，故其在针头的中心度的保持方面效果也较差。

5、气压输入道130呈斜状，直接连通至气压输入孔13，距离极长，且呈斜状，而使加工此孔道极不易。尤其，长度极长、且为一体设计，当发生阻塞时，不易维修(不易使异物排除，使之回复畅通)。

6、色料筒12与本体10一体设置，会阻碍观看喷嘴喷色的视线(使用者视线，是由上向下)，其色料筒不能依需要变换位置。

为克服上述传统式美工喷笔的缺点，本实用新型的目的是提供一种制造加工容易、控制动作准确、故障率低、喷色点更准确，以保证喷色质量的美工喷笔。

本实用新型的美工喷笔，包含一本体，于本体前端螺组一气室套及喷嘴，一喷头分别与该气室套及喷嘴螺合，该本体设有色料筒，于本体内部设有色料输入道及一贯穿的通孔，该通孔组装有控制钮、一气压输入阀，该气压输入阀包括有活塞杆、弹簧及通气孔，于本体末端穿组一具剖槽的导动套，一开关控制针穿组于该导动套，导动套是穿组一弹簧、一辅助套，并配合一锁紧套，该开关控制针的尖端并穿组于本体、喷头色料输入道中，其特征在于：该控制钮包括有供该开关控制针通过的穿孔及顶动片，且控制钮底面设有弧凹槽，恰与气压输入阀的活塞杆圆球面端头，相互抵贴套合一体，该控制钮下压活塞杆使气压输入道呈通气状态，并依活塞杆的端头为轴点而向后扳动偏转角度，使该导动套连同开关控制针后退。

所述的美工喷笔，其特征在于：该喷头具有一体的延长段，该延长段也具有与色料筒的孔道相通的色料输入道及侧边设一贯穿的色料通孔，且该喷头与延长段相接处设有一环状的凹陷空间，形成一环状通气凹槽，该喷头设有数孔的气压输入道，与通气凹槽相通，该本体的气压输入道与气压输入阀的通气孔相通。

所述的美工喷笔，其特征在于：该导动套前端，设有一非圆形的定位头，该定位头设有一辅助定位环而组合于本体中，辅助定位环设有形状对应于导动套定位头的供定位头穿组的穿孔。