[实用新型]SMD汽压式两侧端子自动压入机

说明书

本实用新型涉及一种SMD汽压式两侧端子自动压入机。

传统之接线座端子接合(即插PIN)工作采以人力驱动之压入方式，在效率上无法提升，产量亦不高。现今虽有电力驱动之插线机，然其功能仅局限于「插线」一途，插线所为前置工作及后续之冲弯等过程均无法达到一自动化连贯实施，且对于本实用新型中所为端子欲做两侧插线工作，还必需先行做一侧边之插线工作后，再将其翻转做另一侧边之插线工作，如此，才能完成本实用新型所为端子之两侧插线工作，故由于需要多种加工步骤，投资之人力、设备及能源耗费甚巨，且对于此种的加工方式在生产效率上仍无法建到大量生产以降低成本，是以造成业界发展阻力之一。有鉴于此，为改善目前插线机无法一次完成本实用新型端子所祷之两侧插线工作，并进一步提升产业自动化一贯作业，以建省时、省工并可大量生产以降低成本，并增进其所未有的进步性与实用性，提高产品在国际市场竞争力，且在生产使用上更便捷、快速。

本实用新型目的主要在于克服现有技术不足，提供一种一次完成端子两侧接线流程中之压花、插线、剪断及整形等连续自动化生产的SMD汽压式两侧端子自动压入机。

为此，本实用新型提供一种SMD汽压式两侧端子自动压入机，主要由线盘架、送料装置、2组切断模装置、2组夹线模装置、2组整线装置以及冲模组装置等所组合而成；所述送料装置置于工作台中央位置处，包含有一呈倾料状之送料架以及一端子移动轨道所组成之端子输送轨道并由数固定架支持于工作台上，于送料架之弯弧位置一侧边处以及端子移动轨道尾端位置一侧边处各具有一送料结构组，该送料结构组中一可水平移动汽压缸接设一可升降运动汽压缸，该可升降运动汽压缸进而接设有一移动臂，该移动臂上设有一带升降抓料块的固定杆，又于端子移动轨道上方适当位置距离处具有一由多个型定位块螺固并用于限制防止端子由轨道上掉落以及辅助导引一抓料块前进的限位导引杆；所述2组切断模装置以及2组夹线模装置，分别相互组成2部插线装置，该插线装置分别滑设于在送料装置略靠中央位置之两侧边的滑轨上，并分别接设有一汽压缸，该切断模装置中之切断模装设于切断模固定座之一侧端靠上方处，而夹线模装置中具有可将线径先行做压花以及将线径夹固定之功能的夹线模装设于切断模后方的夹线模固定座上，该夹线模与切断模位于同一中心位置上，而该夹线模装置滑设于导柱上，夹线模固定座两侧螺固有辅助退位的复位弹簧；所述冲模组装置，装置于送料装置中端子移动轨道的尾端处，其顶端设有带动一嵌套有两定位导套之活动板沿导柱做升、降动作的汽压缸，而活动板两侧边靠中央处各具有一固定块，该固定块上与汽压缸固定板间设有一相连接并用于辅助活动板上升的弹簧，又于活动板及基座上各螺固有一呈工字型固定座，该固定座上则各螺固一上冲模块与一下冲模块，其中该上冲模块略呈形状，而下冲模块则略呈形状，当两者相互冲压结合后，使端子两侧接线固定座上所嵌插之线径会形成左右两相互对称呈形状。

本实用新型中，送料装置中靠送料架弯曲圆弧一侧边处，则设有一限位勾块，该限位勾块由一弹簧限制，该弹簧一端嵌套于限位勾块上，另一端则嵌套于螺固在定位块上之六角套筒螺栓上，利用限位勾块之勾状部限制端子自动滑向和送料架相衔接之端子移动轨道中。

本实用新型中，所述切断模固定座上螺固一向下冲压的汽压缸，一螺固于切断模固定座上的杠杆设于汽压缸下方，杠杆前端具圆弧处侧上方设有螺固在切断模之切断块的凸柱，而该切断块内设有两作回复动作的弹簧。

本实用新型中，所述夹线模固定座上螺固有一向下冲压的汽压缸，一螺固于夹线模固定座上的杠杆设于汽压缸下方，杠杆前端具圆弧处侧上方设有螺固在夹线模之下夹块的凸柱，一作复位动作之弹簧套于螺固在下夹块上之六角套筒螺栓上，另一作辅助移位动作之弹簧套于螺固在杠杆尾端处之六角套筒螺栓上。

本实用新型中，冲模组装置中，该上、下冲模块中各设一上、下活动模块，并于该上、下活动模块后端处各设一弹簧，而该弹簧嵌设于呈工字型固定座之孔洞中。

本实用新型的优点及效果在于：本实用新型的具自动化连贯作业功能的SMD汽压式两侧端子自动压入机，各汽压缸可依所设定之顺序动作而带动其上之各结构装置，使得可自动完成压花、插线、剪断、整形等步骤，使得可自动连贯地完成端子两侧之插线工作，为一独特、便捷且具经济效益，简化端子插线(即插PIN)加工流程并缩短所需的时间，使端子插线加工操作方法更为简易、快速。

图1为本实用新型之加工流程图。

图2为本实用新型之侧视组合示意图。

图3为本实用新型之俯视组合示意图。

图4为本实用新型未加工前之端子立体图。