[实用新型]推板式拼板机

说明书

本实用新型涉及一种推板式拼板机。

目前使用的推板式拼板机，包括液压推板机构、翻板机构、锯料机构、压料机构、加热系统和机架，工作时先将板条放在翻板机构上，扳动翻板机构，将板条置于进料口，并使压料机构压紧板条，开启锯料机构，由液压推板机构将板条推送入加热系统，然后压制成一个整体芯板。由于推板机构采用液压传动方式，需用活塞式液压缸，由于液压缸水平放置，其活塞密封圈磨损不均匀，容易产生液压油泄漏，并且液压控制系统及相应的电器自动控制系统复杂，成本高，而且维修保养亦复杂。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、维修保养简单的机械式的推板式拼板机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：在机架上设有加热系统，加热系统的进料口处设有翻板机构和压料机构，在加热系统的进料端下方设有锯料机构，与加热系统的进料口相对应设有推板机构，推板机构设有推板头与进料口相对应，推板头与沿导轨滑动的滑块的一端相连，滑块的另一端通过连杆与曲轴相连，曲轴由一对相互啮合的大、小齿轮传动，齿轮的另一端由皮带轮和电机传动。

做为本实用新型的一种改进，曲轴上设有牙嵌式离合器，该离合器的一半离合器与大齿轮固定，并以曲轴为同心轴套在曲轴上，另一半离合器通过导向滑键与曲轴相连并可沿曲轴做轴向移动，在该半离合器上设有手柄。

由于本实用新型推板式拼板机的推板机构设有推板头，推板头与沿导轨滑动的滑块的一端相连，滑块的另一端通过连杆与曲轴相连，曲轴由一对啮合的齿轮通过电机和皮带传动，由曲轴的转动使连杆推动滑块沿导轨滑动，由滑块带动推板头往复运动，将板条推入加热系统进行压制。由于采用机械传动方式，因此结构简单、成本低，维修保养简单。另外，由于曲轴上设有牙嵌式离合器，通过两个半离合器的分合来控制曲轴与电机的传动连接，使操作使用更方便。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型推板式拼板机的结构示意图。

图2是图1所示推板式拼板机的推板机构的俯视图。

图3是图2所示推板机构沿A-A向视图。

图4是图1所示推板式拼板机的推板机构的左视图。

如图1所示，本实用新型推板式拼板机设有加热系统2，在加热系统2的进料口21处设有翻板机构3和压料机构4，在加热系统2的进料端下方设有锯料机构5，与加热系统2的进料端相对应设有推板机构6。如图2、图3、图4所示，推板机构6的机架1上设有供滑块62滑动的导轨63，滑块62的一端设有推板头61，推板头61与加热系统2的进料口21相对应，滑块62沿导轨63往复滑动，带动推板头61运动将板条逐个推入加热系统2。滑块62的另一端设有连杆64，如图2所示，连杆64与滑块62采用球头式活动连接，连杆64与滑块62的连接端设为球形，嵌入滑块62内，并可在滑块62内上下活动，连杆64与滑块62也可采用销钉连接。连杆64的另一端与曲轴65相连，曲轴65由一对相互啮合的大、小齿轮66通过电机69和皮带67传动。在机架1下方设有电机69，机架1的一侧设有与电机69相连的大、小皮带轮671、672，在机架1的另一侧设有一对相互啮合传动的大、小齿轮661、662，小齿轮662与大皮带轮671同轴相连，大齿轮661套在曲轴65上，曲轴65上设有牙嵌式离合器68，该离合器68的一半离合器681与大齿轮661固定，并以曲轴65为同心轴通过铜套套在曲轴65上，另一半离合器682上设有轮毂槽和滑键槽，曲轴65上设有导向滑键，半离合器和曲轴通过滑键相连，在该半离合器682上设有手柄683，拨动手柄683使半离合器682沿曲轴65做轴向移动。当离合器68分离时，半离合器682从滑键上滑开，而大齿轮661及与其一侧的半离合器681只在曲轴65上空转，曲轴65停止转动，进而使推板头61停止工作。当合上手柄683使离合器68接合时，两个半离合器681、682相互啮合，一个半离合器682通过导向滑键与曲轴65连成一体，从而带动曲轴65转动，使推板头61进行工作。