[实用新型]中央处理器散热片的定位装置

说明书

本实用新型提供一种中央处理器散热片的定位装置，尤指通过风扇、盖板及定位片所构成的弹性迫压方式，来使定位片下方嵌设的复数薄型散热片可吃合于固定座的各槽道内定位，以形成极高密度的散热片排列状态，进而通过散热面积的增加，达到快速散热的目的。

目前，现今电脑及电子科技快速发展，而掌上型电脑、记事本或笔记型电脑皆已普遍存在于社会上的各个角落，其电脑、电子产品的发展趋势亦朝运算功能强及速度快的方向迈进，其中央处理器于运作时会产生热能，且速度愈快热能的产生越高，倘若无法及时散发热能，将会造成中央处理器烧毁，而一般作法，是于中央处理器的表面上组装一散热片，并于散热片的鳍片上方或侧面再组装有一风扇，而使中央处理器所产生的高热可传导至散热片上，再由风扇产生的冷空气吹送至复数散热鳍片的间隙中进行散热，而影响散热效率的主要因素则为散热面积，故散热鳍片的间隙的大小，即会改变鳍片所形成的面积；请参阅图7所示，是现有的立体分解图，其主要为利用铝片连续弯折成型出皱折式的散热片A，再将此散热片A置入于传导板B上，再把风扇C置于散热片A上方，其风扇C二侧支臂C1前端的卡勾C2会卡于传导板B二侧的卡槽B1中，即可使中央处理器上的热能传导至传导板B及散热片A，再通过风扇C的冷风来将热源散发至外界，但此种皱折式散热片的各鳍片间距因需通过折弯加工，因此需要高密度的鳍片间距时，便无法进行折弯成型，这样，即有厂商针对高密度的散热鳍片作一研发，其改良的方式有两种，其一为利用高传热特性的簿型鳍片(如铝片、铜片等材料所制成)，通过上、下堆叠方式为之，但各鳍片间却需增加一间隔片体来形成适当的间距，再以固定杆穿设定位，然而此种方式的材料及加工成本皆大量增加，另外有厂商以一铝挤型平板片体的上表面剖设有复数鸠尾槽，并于散热鳍片底部设立成一鸠尾扣，再通过治具将复数薄型鳍片由平板片体的侧面迫入定位，但此种方式亦会因鳍片过薄或加工迫压力量过大，进而发生断裂或型变的缺点，所以要如何以低廉的成本、简易的技术来生产更为紧密的散热鳍片，以因应中央处理器所产生高热的问题，便为相关业者所亟欲研究改善的方向所在。

本实用新型的主要目的是将复数散热片底部置入于固定座的容置槽上表面复数槽道内，再以二定位片嵌入于各散热片上方的剖槽中，然后将盖板结合于固定座及散热片的上方，便可在风扇结合至盖板上方后，使其盖板的弹片向下抵压于定位片的迫压片处，进而使复数散热片呈稳固定位状态，以此让薄型散热片可具有极高密度的排列，可有效增加散热面积。

本实用新型的目的是这样实现的：一种中央处理器散热片的定位装置，包括散热片、固定座、盖板及风扇，该散热片为一薄型片体，各散热片顶端边缘朝下开设复数剖槽；该固定座的上表面形成有带复数槽道的可供收容散热片的底侧端的容置槽；定位片为一弧形弹性片体，其表面向上斜伸有迫压片，定位片边缘的齿槽嵌设于各散热片的剖槽处呈一间隔定位；该盖板上具有一透孔，而透孔四周设有复数斜伸的弹片，且各弹片对正于定位片的迫压片位置；该风扇位于盖板的上方。

该风扇的四角落位置各具有一中空孔，螺丝穿过盖板对应位置的穿孔，锁入固定座二侧弯折板面处四角落的螺孔中成为一体。

该复数散热片以二杆状的定位元件穿设定位。

该散热片为高热传导材料制成的薄型片体。

该散热片为铝或铜制成。

该盖板的弹片由二侧分别朝上、下方斜伸出一片体。

该散热片由顶端缘向下切割出向下呈弯弧状的剖槽，二侧端剖入散热片内。

本实用新型由于盖板的弹片受风扇底部迫压而向下呈现弹性变形，进而使弹片向下抵压于定位片的迫压片上，使定位片边缘齿槽更深入嵌设于散热片的剖槽中，其复数薄型散热片便可确实定位于固定座及盖板间不致移动，通过此种定位装置可有效地增加散热片的排列密度，以低廉的成本、简易的技术来提高散热效率。

为达成上述目的及构造，本实用新型所采用技术手段及其功效，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，以利完全了解。

图1为本实用新型的立体分解图。

图2为本实用新型定位片的立体图。

图3为本实用新型风扇与盖板结合前的立体图。

图4为本实用新型风扇与盖板结合时的侧视示意图。

图5为本实用新型风扇与盖板结合后的侧视示意图。

图6为本实用新型使用实施例的立体分解图。

图7为现有的立体分解图。