[实用新型]型煤成型机

说明书

本实用新型涉及一种工业型煤生产线中的型煤成型机。

型煤生产中，成型机是最关键的设备，它的好坏决定着型煤的成球率。现有的成球机采用弹簧加载，成球压力不高，再有料斗中的料太多时，产生架料现象，料不往下走，需人工拿棍捅，料少时球窝吃不满料，产品成了扁球。

本实用新型的目的是提供一种成型压力高的，自动进料的型煤成型机。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括驱动传动装置、对辊、加料口、平台架，在加料器上安装有调速螺旋给料器，在平台的下方装有自动分离装置，在从动轴的水平外侧面装有液压加载装置，对辊的辊皮和对辊轴采用双锥度无键自涨紧连接。

上述的调速螺旋给料器是由调速电机、减速机、螺旋给料轴、料斗组成，调速电机与减速器的输入轴连接，减速器的输出轴与螺旋给料轴连接。

上述的自动分离装置是由振动筛、两个方向相反的输送机组成，一个输送机装在振动筛的下方，另一个输送机装在振动筛下料口的下方。

上述的液压加载装置是由液压缸、液压控制部分组成，液压缸的活塞与滑块相连，轴承装在滑块上，滑块为辊轴的轴承座。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1．物料采用调速螺旋强制加料方式，可保证进料充足、均匀、稳定。

2．同步油缸液压加载，即可满足压力使用，又可过载保护。

3．压力随时可调大小，可满足不同的煤种。

4．辊皮和主轴采用双锥度无键自涨紧连接，即可保证型轮的圆周完整，保证涨力又可快速递换，节省大量优质钢材。

5．自动分离装置，可使型煤和碎料达到自动分离，节省了劳动强力，减轻了劳动强度。

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是对辊的结构示意图。

如图所示，1是电机，2是小皮带轮，3是皮带，4是大皮带轮，5是减速器，6是连轴器，7是对辊，8是轴承，9是滑块，10是液压缸，11是活塞杆，12是液压控制部分，13是加料口，14是料斗，15是螺旋给料轴，16是减速器，17是调速电机，18是振动筛，19是输送机，20是输进机，21是平台架，22是齿轮，23是齿轮，24是主轴，25是从动轴，26是辊皮，27是调整套。

型煤成型机包括由驱动装置、对辊7、加料口13、平台架21组成；驱动装置由电机1、小皮带轮2、皮带3、大皮带轮4、减速器5、连轴器6组成，电机1转动带动小皮带轮2转动，通过皮带3带动大皮带轮4转动，通过减速器5带动主动轴24转动，通过主动轴24上的齿轮22带动装在从动轴25上的齿轮23转动，使从动轴25转动，从而实现两个对辊7转动，将原料压成煤球。在加料口13上安装螺旋给料器，螺旋给料器是由料斗14、螺旋给料轴15、减速器16、调速电机17组成，调速电机17与减速器16的输入轴连接，减速器16的输出轴与螺旋给料轴15连接，可实现自动给料。由液压缸10、活塞杆11、液压控制部分12组成液压加载装置，液压缸10的活塞杆11与从动轴25上的滑块9相连，轴承8装在滑块9上，滑块9即为从动轴25的轴承座，实现对辊液压加压，同时还能起过载保护。为了对辊更换方便，采用耐磨材料制成辊皮26，辊皮26与轴24、25采用双锥度无锥自涨紧连接；由振动筛18和两个方向相反的输送机19、20组成自动分离装置，输送机19在振动筛18的下方，输送机20在振动筛18下料口的下方，压成的球经振动筛18的下料口落在输送机20上输送到窑车内进入烘干，碎末从振动筛18的筛眼落在输送机19上，被输送回搅拌器内。