[实用新型]螺纹钢筋反弯23°的试验装置

说明书

本实用新型涉及一种弯曲金属的装置，特别是一种反向弯曲螺纹钢筋的试验装置。

根据螺纹钢筋在应用中弯曲后再回弯的情况，我国的钢筋混凝土用钢筋GB1499-85标准便提出了螺纹钢筋正弯45°后，再反弯23°的试验要求。目前，国内一些研究机构和生产单位一般是在电动钢筋弯曲机GW-40A上进行反弯试验的，由于试验人员在操作中带有相当大的主观随意性，要保证反弯23°是比较困难的，其原因有3：

1．“S”形的产生：电动钢筋弯曲机三个支承点是圆辊，试样反弯时，呈三点接触；当圆盘转动时，很容易位错，造成着力点中心偏离，反弯未在正向弯曲最大变形区部位上进行，没有真正达到反弯23°的目的。

2．关机过慢，超过反弯23°之规定，钢筋出现裂纹或断裂，造成该批钢筋反弯不合格，不利于生产厂家。

3．关机过快，又未达到反弯23°的要求，不符合标准规定，是必影响试验示值的严肃性和可靠性。

就钢筋本身而言，正弯45°后，残余应力的存在以及螺纹钢筋外形几何因素，试样与弯心接触仅仅只有横筋，正弯时，横筋根部遭受严重挤压，破坏了该处的组织结构，再反弯时，横筋本身就对纵向变形有所约束。所以，问题往往出在横筋根部。正弯45°后再反弯23°，对该试样本身要求已十分苛刻，加之上述试验人员的操作弊病，则试样不合格的可能性必定有增无减。

通过上述分析表明，如果螺纹钢筋的材质本身是好的，一但出现上述的种种弊病，必将对试验结果产生不良影响，因操作者的工作失误而造成试样裂纹或断裂，以得出产品报废的结论，势必给生产厂家带来不应有的经济损失。

本实用新型的目的就是提供一种结构简单、操作方便和安全可靠的螺纹钢筋反弯23°的试验装置，它可以使螺纹钢筋准确反弯23°，消除操作者主观随意性的影响。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它是在支撑体上对称设置有斜面，斜面与水平方向的夹角为11°，斜面上成对地设置有与水平方向呈11°夹角的斜槽。

本实用新型的工作原理是这样的：将本实用新型安放在拉力试验机的工作横梁上，不需对拉力试验机作任何改动，通过一般的冷弯支座将原本伸直的螺纹钢筋试样正弯45°，经过100℃加热，并保温30分种的时效处理，将弯曲试样的两端骑放在本实用新型的斜槽中，通过拉力试验机对试样顶部向下施压，直至试样的两边与本实用新型的斜槽完全贴紧，则该螺纹钢筋试样正好反弯23°。将斜槽设置成与水平方向呈11°夹角的原因是伸直的螺纹钢筋正弯45°后，两边与原螺纹钢筋伸直时所在的直线夹角是22.5°，要想其反弯23°，必须使得每边反弯11.5°，则反弯完成时，试样两边与水平方向的夹角应该是22.5°-11.5°=11°。设置斜槽的目的是保证螺纹钢筋在反弯过程中的对称和稳定变形。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、操作方便和安全可靠等优点，它可以使螺纹钢筋准确反弯23°，在确保符合国家标准的前提下，避免操作者因工作矢误而造成不必要的报废，显著地减少生产厂家的经济损失。

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为本实用新型的使用状态参考图。

图中：1．支撑体；2．斜面；3．斜槽；4．搬动槽。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2、3所示，本实用新型是在支撑体1上对称设置有斜面2，斜面2与水平方向的夹角为11°，斜面2上成对地设置有与水平方向呈11°夹角的斜槽3。

如图1、2、3所示，本实用新型的工作原理是这样的：将本实用新型安放在拉力试验机的工作横梁上，不需对拉力试验机作任何改动，通过一般的冷弯支座将原本伸直的螺纹钢筋试样正弯45°，经过100℃加热，并保温30分种的时效处理，结合图4可知，将弯曲试样的两端骑放在本实用新型的斜槽3中，通过拉力试验机对试样顶部向下施压，直至试样的两边与本实用新型的斜槽3完全贴紧，则该螺纹钢筋试样正好反弯23°。将斜槽设置成与水平方向呈11°夹角的原因是伸直的螺纹钢筋正弯45°后，两边与原螺纹钢筋伸直时所在的直线夹角是22.5°，要想其反弯23°，必须使得每边反弯11.5°，则反弯完成时，试样两边与水平方向的夹角应该是22.5°-11.5°=11°。设置斜槽3的目的是保证螺纹钢筋在反弯过程中的对称和稳定变形。