[实用新型]凸轮转子叶片泵

说明书

本实用新型涉及一种泵，尤其是一种凸轮转子叶片泵。

现有的凸轮转子叶片泵(如中国实用新型专利93215919.2号公开的凸轮转子叶片泵)主要由泵壳和套置于泵壳内的凸轮转子构成，在泵壳的两端具有端盖，凸轮转子的转轴则由端盖支承，泵壳上设置有流体进口和流体出口，在泵壳内的叶片滑槽中设置有叶片，在弹簧的顶推下(通常还可以用压力油协助顶推)，叶片的前端与凸轮转子的表面保持接触。当凸轮转子转动时，会将液体由流体进口吸入泵壳，再由流体出口压出泵壳。在现有泵轮转子叶片泵中，叶片的数量可以是一个、两个或两个以上，当设置一个叶片时，流体进口和出口为一对，当设置两个叶片时，流体进口和出口则为两对，依次类推。由于现有的凸轮转子、泵壳和端盖均由刚性材料制成，在设计加工时，凸轮转子两端与端盖之间为间隙配合，使凸轮转子与泵壳之间形成的高压腔和低压腔产生一定的泄漏量，导致泵的容积效率低、进口真空度小、吸程小。另外，凸轮转子的凸出面与泵壳内壁之间也是间隙配合，从而也存在着泄漏问题。因此，上述现有产品存在着缺陷。

本实用新型的目的是对上述现有产品的端盖结构进行改进，提供一种能够让凸轮转子与端盖紧密贴合的凸轮转子叶片泵。

本实用新型的凸轮转子叶片泵具有泵壳和套置于泵壳内的凸轮转子，泵壳的两端分别具有左端盖和右端盖，凸轮转子的转轴由左、右端盖支承，在泵壳上设置有与泵壳内腔相通的流体进口和流体出口，在泵壳内壁上设置有叶片滑槽，在叶片滑槽内装有叶片，叶片的前端伸出叶片滑槽而与凸轮转子的表面相接触，在叶片滑槽内设置有对叶片施以指向叶片前端的弹性力的弹簧，其特征是在左、右端盖的内壁表面设置有橡胶层。在本实用新型中，由于左、右端盖的内壁表面均具有橡胶层，而橡胶层具有较好的弹性，在设计制作时，就可以让凸轮转子的两端与端盖之间有一定的过盈量。凸轮转子旋转时，叶片在弹簧的作用下(与现有产品相类似，也可附加对叶片施以作用力的高压介质)，其前端紧贴凸轮转子表面作相对滑动。在叶片以及凸轮转子与泵壳、端盖的接触面分隔下，泵壳内形成高压腔和低压腔，其原理与现有产品完全相同。由于凸轮转子与端盖的接触面为过盈配合，从而可以大大减小高压腔向低压腔泄漏的泄漏量，提高泵的容积效率，并增大进口的真空度，使泵的吸程增高。在本实用新型中，还可以在泵壳的内壁表面增设橡胶层。这样，也可以让凸轮转子的凸出面与泵壳的内壁之间有一定的过盈量，以进一步减小高压腔向低压腔的泄漏。本实用新型中的叶片数量可以是一个、两个或两个以上，当设置一个叶片时，流体进口和出口为一对，当设置两个叶片时，流体进口和出口则为两对，依次类推，这一点与现有产品相同。

因此，与前述现有同类产品相比，本实用新型的凸轮转子叶片泵具有吸程高、容积效率高的特点。

本实用新型的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本实用新型的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。

图1是实施例中凸轮转子叶片泵的结构示意图。

图2是A-A剖视图。    

如图1、2所示，本实施例中的凸轮转子叶片泵具有泵壳1和套置于泵壳内的凸轮转子2，泵壳1的两端分别具有左端盖3和右端盖4，凸轮转子的转轴5由左、右端盖3、4支承，在泵壳1上设置有与泵壳内腔相通的流体进口6和流体出口7，在泵壳1的内壁上设置有位于凸轮转子两侧的叶片滑槽8，在叶片滑槽8内装有叶片9，叶片9的前端伸出叶片滑槽8而与凸轮转子2的表面相接触，在叶片滑槽8内设置有对叶片9施以指向叶片前端的弹性力的弹簧10，其特征是在左、右端盖3、4的内壁表面设置有橡胶层11、12。另外，本实施例中还在泵壳1的内壁表面设置有橡胶层13。本实施例中的叶片9为两个，与之相对应，流体进口6和流体出口7也设置了两对。本实施例中叶片泵的工作原理和工作过程与前述现有产品完全相同，此处不再赘述。在泵的工作过程中，由于橡胶层11、12、13的设置，可以有效地减小泵壳内高压腔向低压腔的泄漏量。