[实用新型]钢节一次成型机

说明书

本实用新型涉及一种制造钢节的机械装置，特别是一种用于子弹头内的钢心的成型机。

现有的制造钢节的工艺一般是先由剪料机构将钢丝切成柱形节状，再将柱形节状的钢节在只有单个模子的模座上通过冲座上的单个冲子和回冲座上的单个回冲子进行冲压，如此经该多道工序的冲压直至成型。这种钢节的制造设备使操作十分复杂，劳动强度大，而且生产效率极低，产品精度差。这类制造钢节设备的送料机构是与电动机连动的并由钢性结构制成的抱钳，抱钳将柱形节状的钢节旋转180度后才送至下一个模子上，由于钢性的抱钳夹持钢节不稳，很容易将其甩掉，使得加工极不可靠。

本实用新型的目的就是提供一种结构简单、操作简便和工作可靠的钢节一次成型机，它可以将钢丝通过剪切、模冲一次成型，提高产品生产效率和质量。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有模座、剪料机构和通过连动机构与冲座及回冲座连接的电动机，其特征在于：模座上设置有至少三个模子，冲座上设置有与模子相对应的冲子，回冲座上设置有与模子相对应的回冲子，模座侧面设置有与模子相对应并与电动机连动的送料机构。

本实用新型的工作原理是这样的：在电动机的带动下，剪料机构将钢丝剪切成的第一个柱形钢节，之后，通过剪料机构将第一个柱形钢节送至模座上的第一个模子口处，此时，送料机构随之移开，冲座上的第一个冲子将第一个柱形钢节冲入第一个模子内第一次成型，剪料机构和送料机构回位，回冲座上的回冲子将第一个柱形钢节冲出至送料机构上，此后，剪料机构将钢丝剪切成的第二个柱形钢节，按同样的方式把第二个柱形钢节送至第一个模子口处，同时，送料机构将第一个柱形钢节送至第二个模子口处，冲座上的第一、二个冲子分别将第一、二个柱形钢节冲入第一、二模子内，此时，第一个柱形钢节进行第二次成型，第二个柱形钢节进行第一次成型，之后，回冲座上的回冲子将第一、二柱形钢节冲出至送料机构上，依此类推，当第一个柱形钢节完成第三次成型后，第二个柱形钢节完成第二次成型，第三个柱形钢节完成第一次成型，如此重复操作，使得各个钢节均经过各道成型工序，而且所有成型工序对各个柱形钢节均分别同时进行，直至成合格的产品。本实用新型是将柱形钢节经多道工序自动一次成型，大大降低操作者劳动强度，提高了产品的生产效率。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、操作简便和工作可靠等优点，它显著地降低了劳动强度，产品质量稳定，提高了产品的生产效率。

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图2中B-B的剖视图。

图中：1.模座；2.剪料机构；3.冲座；4.回冲座；5.模子；6.冲子；7.回冲子；8.滑座；9.滑动件；10.胶抱钳；11.连杆；12.滑槽。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型包括有模座1、剪料机构2和通过连动机构与冲座3及回冲座4连接的电动机，其特征在于：模座1上设置有至少三个模子5，冲座3上设置有与模子5相对应的冲子6，回冲座4上设置有与模子5相对应的回冲子7，模座1侧面设置有与模子5相对应并与电动机连动的送料机构。

如图1、2、3所示，本实用新型的工作原理是这样的：在电动机的带动下，剪料机构2将钢丝剪切成的第一个柱形钢节，之后，通过剪料机构2将第一个柱形钢节送至模座1上的第一个模子5口处，此时，送料机构随之移开，冲座3上的第一个冲子6将第一个柱形钢节冲入第一个模子5内进行第一次成型，剪料机构2和送料机构回位，回冲座4上的回冲子7将第一个柱形钢节冲出至送料机构上，此后，剪料机构2将钢丝剪切成的第二个柱形钢节，按同样的方式把第二个柱形钢节送至第一个模子5口处，同时，送料机构将第一个柱形钢节送至第二个模子5口处，冲座3上的第一、二个冲子6分别将第一、二个柱形钢节冲入第一、二模子5内，此时，第一个柱形钢节进行第二次成型，第二个柱形钢节进行第一次成型，之后，回冲座4上的回冲子7将第一、二柱形钢节冲出至送料机构上，依此类推，当第一个柱形钢节完成第三次成型后，第二个柱形钢节完成第二次成型，第三个柱形钢节完成第一次成型，如此重复操作，使得各个钢节均经过各道成型工序，而且所有成型工序对各个柱形钢节均分别同时进行，直至成合格的产品。本实用新型是将柱形钢节经多道工序自动一次成型，大大降低操作者劳动强度，提高了产品的生产效率。

如图2、3所示，送料机构是由滑座8、滑动件9、胶抱钳10和连杆11构成，固于模座1上的滑座8设置有滑槽12，与滑槽12呈轴向活动连接的滑动件9通过连杆11、连动机构与电动机连接，滑动件9上设置有与模子5相对应的胶抱钳10。送料机构是在电动机的带动下，通过连杆11将滑动件9随剪料机构沿滑槽12同步平移，被回冲子7冲出的柱形钢节被准确地送入胶抱钳10内，胶抱钳10因具有弹性及缓冲性而使得柱形钢节不易脱落，工作十分可靠。