[实用新型]中央处理器散热装置

说明书

本实用新型涉及一种中央处理器散热装置，尤指一种流阻小，可使空气流速加快，有效增加散热量，散热效果较佳的散热装置。

现有的散热装置的鳍片组大都为铝挤型或压铸型，铝挤型鳍片组的流阻较大，空气流通较慢，无法有效增加散热量，且其鳍片的间隔、高度、厚度不易调整，无法达到较佳的散热效果；压铸型鳍片组的流阻较小，但其鳍片长宽比等受到相当限制，鳍片的间隔、高度、厚度调整不易，仍无法达到较佳的散热效果；因此，现有的中央处理器散热装置具有散热效果差的缺点。

本实用新型的主要目的在于提供一种中央处理器散热装置，其包括有风扇、限流罩、鳍片组及传热底板；采用体积小、流阻小的高密度构装，其限流罩使空气流速加快，有效增加散热量，利用其二个方向限流，二个方向排出空气流的特点使热交换加快；鳍片组的连续绉折鳍片或针状鳍片的间隔、高度，厚度容易调整，达到较佳的散热效果。

本实用新型的目的是这样实现的：一种中央处理器散热装置，它包括有风扇、限流罩、鳍片组和传热底板，限流罩为一中空状罩体，一体成型于风扇底部，限流罩至少在相对的二侧壁向下延伸形成有延伸臂，二延伸臂底端设有卡合件；鳍片组用成型金属薄片，为连续绉折鳍片，鳍片组上设有剖沟，风扇及限流罩放置在该鳍片组顶端，限流罩侧壁围绕鳍片组；传热底板上有与限流罩延伸臂底端卡合件相对应的卡合件，限流罩延伸臂通过底端卡合件与传热底板的卡合件卡合一体，风扇及限流罩与传热板结合一体，鳍片组固定在风扇、限流罩及传热底板之间。

风扇及限流罩可为分离式设计，风扇及限流罩为分开加工后再组合的二单独的个体；其鳍片组是用金属薄片成型的针状鳍片；鳍片组上可直接冲出凸体，凸体与鳍片组之间有破孔，该凸体及破孔用来取代剖沟。

本实用新型结构合理，改善了现有的中央处理器散热装置的缺点，空气流速较快，提高了散热能力，鳍片的间隔、高度、厚度容易调整，散热效果较好。

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型做进一步的详细说明：

图1为本实用新型立体组合图。

图2为本实用新型立体分解图。

图3为本实用新型平面示意图。

图4为本实用新型另一实施例平面示意图。

图5为本实用新型又一实施例的立体分解图。

图6为本实用新型再一实施例的立体分解图。

如图1、图2及图3所示，为本实用新型一实施例，包括有一风扇10、一限流罩11、一鳍片组12及一传热底板13；其中风扇10四边侧壁向下延伸形成一体成型的限流罩11、限流罩11一体成型在风扇10底部，其为一中空状罩体，限流罩11侧壁长短可根据需要作调整，以获得最大空气排出速度，限流罩11至少于相对二侧壁向下延伸形成延伸臂14，二延伸臂14底端有卡合件15。

鳍片组12由金属薄片成型，形成连续绉折鳍片或针状鳍片，该鳍片组12上有适当的剖沟16，风扇10及限流罩11置于鳍片组12顶端，限流罩11侧壁适当围绕鳍片组12，鳍片组12的鳍片可有效降低风阻，且热效率高，用薄的或适当厚度的薄片成型，鳍片密度可较高。

传热底板13用导热性良好的材质制成，其侧边有与限流罩11的延伸臂14底端卡合件15相对应的卡合件17，限流罩11的延伸臂14利用底端卡合件15与传热底板13侧边卡合件17而卡合，使风扇10及限流罩11与传热底板13适当的结合一体，且将鳍片组12固定于风扇10，限流罩11及传热底板13之间，另在鳍片组12及传热底板13间可用导热胶等来接合，以上构成本实用新型中央处理器散热装置。

本实用新型提供的一种中央处理器散热装置可利用传热底板13适当结合在中央处理器(CPU)顶端(图中未示出)，以协助中央处理器散热；本实用新型用采高密度构装，体积小，流阻小，限流罩11可形成一约束气流走向的空间；且限流罩11罩长(L或L1等)可根据鳍片密度作适当调整，以获得最佳散热效率；还可调整出口面积，进而达到调整风速的作用，限流罩11可使空气流速加快，可有效增加散热量；且限流罩11侧壁长短可依需要作调整，可以设计成不对称(单边或双边或三面封闭)，使之可调整热交换后热风的走向，可以形成二个方向限流。二个方向排出空气流，热交换较佳；又由于连续绉折鳍片或针状鳍片由金属薄片折叠形成，而非铝挤型或压铸成型，因此，可选择适当的间隔、高度、厚度，制造过程的限制较小，鳍片间隔、高度、厚度调整容易，从而达到较好的散热效果；风扇10利用卡合件15、17与传热底板13结合成一体，可不使用额外的风扇扣件。