[实用新型]一种喷射液满式异型节流扩布装置

说明书

本实用新型涉及一种染布机，特别涉及一种喷射液满式异型节流扩布装置。

常用染布机结构必然是由带布轮带动内部循环的布匹进行喷染与浸染，但因布匹的流速虽控制在带布轮的机械转动上，然而染液喷嘴的喷射液流亦会带动布匹的行进，但因液流的动作随着温度、压力与染剂浓淡度，甚难与带布轮同步，因此两者间速度的差距，将易发生不必要的磨擦、起毛、甚至缠车的现象发生，而造成相对成本的增加。

常用染布机由带布轮自浸染槽拉起的布匹，通常含水量甚高且较重，直接影响布匹的循环速度，又含水量高的布匹当进入喷嘴为喷染时将不易吸收色分子，而影响染色效率。

常用染布机的内部循环布匹，当经由机体循环通道最高处的喷嘴为喷染后即进入浸染管内，但于此段浸染管因属顺势过道将直接流入积布槽内无法减低流量，致使染液均染布匹的流量全数进入积布槽内，而易冲乱布匹，无法彰显染色效果。

本实用新型的主要目的是要提供一种喷射液满式异型节流扩布装置，能使机体内循环的布匹不断变化直向折痕与横向折痕，以减少打结及增进染液循环频率，而提高染布质量。

本实用新型另一目的是要提供一种喷射液满式异型筛流扩布装置，能减低其后端布匹流速与染液流量，使布匹依序折叠进入积布大管内，而使其循环顺畅。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种喷射液满式异型节流扩布装置，主要包括一机头、一染布小管及一积布大管，其特征在于：

该机头内设有一属于积布大管的布匹延伸流路的C型槽道，上方具有一以吸取推积而上的布匹经由此吸入喷染后，再推送至染布小管内继续浸染的喷嘴；

该染布小管尾端设有一扩布挡板，该扩布挡板弯道前的染布小管设置成其管径缩扁、宽度扩撑的扁平管径，该扁平管径上开设多个能让染液渗出的孔洞，其扁平管径外包设一网板围管，该网板围管下接设有一排液管直通一汲水器及加热器。

本实用新型将常用带布轮的布匹推速交由喷嘴的染液喷射力取代，以让布匹于机体内的循环流速动力源单纯化，将染布小管的尾端临扩布挡板弯道前，缩扁其管径高度、扩撑其宽度，以使浸染布匹流路呈曲线变化，增加水流表面磨擦，并将水流及时导入网板围管内，而形成前端流量丰厚与流速沉稳有力，而减低其布匹流速与染液流量，以使布匹经锤击至扩布挡板后，能依序折叠进入积布大管内，该积布大管乃依序折叠推积来自染布小管的布匹，并乘载部份染液，已降低布匹的含水量并适度消弭其冲力，而以低浴比推送布匹至机头内，从而达到减少打结及增进染液循环频率，而提高染布质量的目的。

本实用新型结构简单，其机头内C型槽道的设置及染布小管尾端设有一扁平管径、网板围管及扩布档板，从而减低其布匹流速与染液流量，以使布匹经锤击至扩布挡板后，能依序折叠进入积布大管内，并将含水量低的布匹依序折叠进入积布大管内，再续为自然推积前进至机头内，而使染布质量确实提高。

以下结合附图进一步说明本实用新型的技术方案和实施例。

附图说明：

图1是常用染布机结构示意图；

图2是本实用新型机体结构示意图；

图3是扁平管径结构的纵向切面示意图；

图4是图3的A-A横向切面示意图。

请参阅图1所示，为常用染布机结构示意图，其中该染布机30虽是由机头31、染布小管32及积布大管33所组成，但于机头31内部设有一带布轮34，其缺点即分别在于：布匹35于机体内的循环流速甚难与带布轮34同步，且由带布轮34自积布大管33拉起的布匹35含水量甚高，不易藉由喷嘴36的喷染而吸收色分子，最后因染布小管32的染液37流量与流速无法适当控制，致容易冲乱布匹35为其严重缺点。