[实用新型]玻璃钢贮罐纤维缠绕机

说明书

本实用新型属于绕制管的制作，特别是指一种玻璃钢贮罐纤维缠绕机。

目前大型玻璃钢贮罐在制作过程中由于罐径较大，需要到安装现场进行缠绕制作，而目前一般采用手工制作，工效低且加工后成品质量差。

本实用新型的目的在于提供一种采用机械化手段进行贮罐表面纤维缠绕制作的设备以克服现有技术存在的不足。

本实用新型的整体结构是：

玻璃钢贮罐纤维缠绕机，包括地轨(6)、装配于地轨(6)上的车头箱(21)、车尾架(22)和架装于二者之间的贮罐模具(1)，设置于地轨(6)一侧的工作平台(19)以及装配于工作平台(19)上的导丝、输纱、浸胶及控制装置；其特征在于车头箱(21)包括架设于地轨(6)上的座架(5)、装配于座架(5)上部的电机及减速器(4)和车头箱转鼓(2)，减速器(4)的输出轴通过传动构件与车头箱转鼓(2)连接，贮罐模具(1)的尾轴(14)与车尾架(22)上表面活络配合，工作小车(13)通过装配于其底部的滚轮(15)与工作平台(19)两侧设置的导轨(16)滚动配合，工作平台(19)端部一侧装配的工作小车电机及减速器(18)输出轴上安装有主动链轮(27)，主动链轮(27)与活络装配于工作平台(19)另一端部一侧的被动链轮(28)通过传动链条(29)构成一付传动付，工作小车(13)底部与传动链条(29)连接，工作小车(13)顶部装配有浸胶槽(11)，设置于工作平台(19)另一侧的纱架(20)上的纤维纱(12)通过盛装于浸胶槽(11)中的胶液(10)、压纱辊(9)、梳纱篦(8)、导丝头(7)后与架设于车头箱(21)及车尾架(22)之间的罐模具(1)外表面搭接，工作小车(13)端部装配的操作控制箱(23)与电机及减速器(4)和工作小车电机及减速器(18)连接，树脂恒温槽(25)通过树脂喷涂器(26)与浸胶槽(11)连接。

本实用新型的其他特征还有：

座架(5)和车尾架(22)分别由至少两节纵向装配为一体的框架体组成。

地轨(6)为水平且相互平行的钢轨。

装配于减速器(4)输出轴及车头箱转鼓(2)外表面的链轮及链条(3)。

本实用新型的附图有：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的端部立面图。

以下结合附图对本实用新型的实施例作如下说明：

座架(5)是五节纵向装配为一体的以型钢组焊成的框架体结构，车尾架(22)分上、中、下三节组成，中节中心高度与车头箱座架(5)一致，上节安有轴承座和尾轴(14)，尾轴(14)一端安装转盘，恒温树脂槽(25)是贮放加热树脂的容器，树脂靠加热装置加热到一定温度，并由电热元件控制保持恒温，树脂恒温槽(25)一侧设置压缩空气罐(24)，其余结构如前述。

本实用新型是这样工作的：

首先作好贮罐上、下封头，将上、下封头连同外包罐衬模具(1)分别与车头箱(21)、车尾架(22)以螺栓紧固后，制成罐体内衬，树脂喷涂器(26)在压缩空气罐(24)作用下将恒温树脂槽(25)中的树脂与固化剂按一定比例组配完毕后输人工作小车(13)上浸胶槽(11)，开启控制装置，启动车头箱电机及工作小车电机，调节控制装置以限定电机转速比，纱线(12)即可经压纱辊(9)、梳纱篦(8)、导丝头(7)、胶液(10)等均匀缠绕于贮罐内衬表面，贮罐壳体制好后，在筒壁上开人孔，把壳体内部的模具卸出。

本实用新型取得的技术进步在于：整机零部件选配合理，结构紧凑，制作工效高。