[实用新型]高强度、耐高热低温的保温片

说明书

本实用新型涉及一种高强度耐高热低温的保温片。

近年来为避免大气臭氧层破坏，氟氯碳化物简称CFC已被禁用，从而影响到隔热保温材料的制造与使用。因为利用传统化学原理或生产技术制成的隔热材料其保温及隔热效果大都较以CFC为发泡剂而发泡成型的保温材料为差，故采用传统的保温材料制造方法无法达到有效的保温效果；因此希望寻求其它途径如通过真空保温材料取代现有的发泡保温材料。

如中国台湾省实用新型专利申请第84201613号“真空隔热片”所采用的具有完全开孔气泡相连通的硬质塑料发泡体即为一种具有良好隔热效果的保温材料。该种保温材料主要是在塑料发泡体中充斥有无数个细小的独立气泡，当抽真空处理后，便可使各气泡间的气泡壁裂开而连通，进而使发泡体的内部被抽成真空状态，从而使发泡体内部热传导及辐射对流消失而提高保温材料整体的隔热保温效果。

上述真空隔热片的封装方法，主要是将完全开孔气泡相连通的硬质塑料发泡体置于一高阻气性的袋体中，然后对该袋体加以抽真空处理，使发泡体内部各气泡的气泡壁破裂而连通，将发泡体内部抽成真空后再将袋体的封口密封以形成一种真空的隔热片。

上述真空隔热片有下列缺点：

由于上述真空隔热片其发泡体系置于塑料材质的袋体中，所以该真空隔热片在配合制造冰箱、冷冻货柜等物品时，需将真空隔热片另行设置于一外壳的中，无法直接用于制造隔热对象，使用较为麻烦。

另外，上述真空隔热片其外表面为塑料材质的袋体，所以其整体强度较差，在制造或搬运的过程中易因与其它物品接触、碰撞而变形或破损，使其真空隔热片丧失应有的隔热效果。

上述真空隔热片主要是将发泡体置入于袋体后，再由袋体的袋口进行抽真空作业，然后再将袋口密封。而其袋体配合抽真空的的袋口，因需使发泡体经由袋口而置入袋体中，故其袋口具有相当大的尺寸。在抽真空作业时，不仅会因袋口尺寸而增加所需抽真空机器的尺寸，并会因袋口尺寸不同而需更换使用不同尺寸的抽真空机器，提高抽真空作业的复杂与困难程度，因而增加整体成本。

由于上述抽真空作业较为复杂，故其真空隔热片的成型尺寸受到限制，从而限制了隔热片的制造与使用范围。

由于在抽真空作业完成后，利用热熔方式封口，不仅可能因热熔时的热量而影响到袋体内发泡体的结构，而且其热封方式的封口在一段时间的使用后容易失去密封性而漏气，进而缩短真空隔热片的使用寿命。

另外，上述真空隔热片虽可适用于低温隔热，但由于发泡体设置于塑料材质的袋体内，如用于高温隔热时，其袋体容易因高温而溶化，造成真空隔热片损坏，故上述真空隔热片在使用范围方面受到很大限制。

本实用新型的主要目的在于提供一种强度强、使用寿命长，同时适用于高温及低温隔热效果的保温片。

本实用新型的技术方案在于提供一种高强度、耐高热低温的保温片，其特征在于：

设置有一侧面形成开口的外壳，外壳内设置有开孔硬质聚氨基甲酸酯泡棉(Micro-open cell PU foam)的真空保温材料，该真空保温材料内填设有吸气剂，该外壳的开口处设置有一能封闭开口的封盖，该外壳上设置有一抽真空阀嘴。

如上所述的高强度、耐高热低温的保温片，其特征在于：

封盖的截面呈匚字形弯折。

如上所述的高强度、耐高热低温的保温片，其特征在于：

真空保温材料的表面上凹设有多个导槽。

如上所述的高强度、耐高热低温的保温片，其特征在于：

真空保温材料上设置有一连通至吸气剂的导孔。

如上所述的高强度、耐高热低温的保温片，其特征在于：

外壳系利用AISI(美国钢铁学会标准)RA310或JIS(日本工业标准)310S等镍基合金金属制成。

如上所述的高强度、耐高热低温的保温片，其特征在于：

外壳内位设置有一位于真空保温材料及封盖间的隔热片。

本实用新型主要是将一开孔硬质聚氨基甲酸酯泡棉的真空保温材料置于一由金属材质制成的外壳中，将外壳的开口用封盖封闭后，通过外壳上的抽真空阀嘴对外壳内部进行抽真空作业，使真空保温材料内的气泡破裂而连通，从而使真空保温材料内部形成真空状态，使真空保温材料达到良好的保温及隔热效果，最后再将抽真空阀嘴封闭，即完成保温片的封装作业，因此具有以下优点：

1．因真空保温材料封装于金属制成的外壳中，所以不仅其整体强度较强，不易因外在的因素而损坏，同时亦可将保温片直接用于制成冷冻货柜等物品，以提高保温片使用的灵活性与方便性。