[实用新型]抽油井井口光杆多功能密封器

说明书

本实用新型是一种涉及抽油井井口光杆的密封装置。

目前，石油工业抽油井井口光杆密封装置是由胶皮闸门和盘根盒组成，正常抽油时光杆密封同上部盘根盒起密封作用，由于光杆不停的上下运动，盘根盒中的胶皮盘根磨损，失去密封作用，因此必须经常停止抽油机运行，先进行油管内放空后，才能换胶皮盘根。严重影响了油井的正常生产，特别对于油稠、出砂严重的油井，常常导致稠油凝固，砂卡开不起机的现象，同时也增加了采油工人的劳动强度，要恢复正常须重新作业检泵，浪费了大量的人力、物力，另外抽油井光杆长期处于高负荷的运行中，光杆断的现象时有发生，导致井内和地面干线的原油从井口冒出，造成大面积的污染和较大经济损失。

本实用新型的目的是制造一种井口光杆多功能密封器，克服现有密封器需停止运行抽油机更换胶皮盘根的状况，使更换胶皮盘根不影响油井正常生产，减轻工人的劳动强度，提高油井的开井时率，防止抽油井由于光杆断引起跑油、污染环境的事故发生。

本实用新型的技术方案是这样实现的，它主要由胶皮闸门和盘根盒组成的主密封等构成，在主密封下部加装一个辅助密封装置，辅助密封由上壳体和下壳体螺纹联接部形成的带有压套的盘根盒构成，这个辅助密封装置在主密封失效时，在不停机的情况下使用；在辅助密封下加装一个活塞式光杆断脱密封装置，当光杆断脱时，能自动封住井中。主密封主要由上壳体(1)、橡胶密封块(2)、内六角螺钉(3)、导向螺钉(4)、弹簧(5)、O型密封圈(6)、滑块(7)、挡套(8)、盖(9)、调节杆(10)等组成。辅助密封主要由上壳体(1)的下端和下壳体(22)的上端等构成，在下壳体的上部有一环形空间，在该环形空间底部有肩台，肩台上放置挡环(16)，挡环(16)上放置密封套(13)，密封套与密封套之间放置有隔环(15)，在密封套的最上端放有压套(11)，上壳体(1)下端内环形空间的肩台压在压套(11)上，在下壳体和上壳体之间通过O型密封圈(12)进行密封，在下壳体上端有一环形槽，定位螺钉(14)穿过上壳体下端的小孔置于该环形槽中，以锁定上壳体对压套(11)的挤压，使辅助密封中的密封套处在非密封状态；光杆脱断密封，在下壳体中部有一水平的环形空间，在该封闭的环形空间中装有滑块(23)，在滑块(23)上套有密封胶套(19)，在胶套(19)的左端有一螺母(17)，螺母(17)通过螺纹与滑块(23)相联，螺母(17)起到固定胶套的作用，沉头螺钉(27)穿过螺母(17)固定在滑块(23)上，在滑块左顶端中部靠近光杆的位置安装有一水平销轴(28)，销轴(28)上安装一滚轮(29)，在滑块(23)的右端为空心结构，弹簧(25)放置其中，压盖(24)压紧弹簧(25)，弹簧(25)顶紧滑块(23)，压盖(24)通过螺纹与下壳体(22)相联接，在压盖(24)和下壳体(22)之间安装有O型密封圈(26)，在滑块(23)右上端中间位置加工有导向槽，导向螺钉(20)穿过下壳体(22)置于其中，导向螺钉与下壳体之间有密封垫(21)，下壳体(22)最下端接井口。在主密封中，调节杆(10)通过弹簧(5)顶靠在滑块(7)上，滑块(7)压紧在橡胶密封块(2)上，当橡胶块(2)有磨损时，可通过弹簧的顶紧力起到密封的补偿作用。

本实用新型克服现有密封圈需停止运行抽油机更换胶皮盘根的弱点，使更换胶皮盘根不影响油井正常生产，减轻工人劳动强度，提高油井的开井时率，防止抽油井光杆断开引起的跑油、污染环境的事故发生。

附图1为本实用新型的结构示意图

下面结合实施例进行详述：抽油井井口光杆多功能密封器主要分三部分，主密封、辅助密封、光杆断脱密封。

主密封在最上部，抽油机工作靠主密封进行密封，主密封用两块橡胶密封块(2)紧紧包住光杆，橡胶块与光杆的压紧力是用调节杆(10)进行调节的，橡胶密封块(2)磨损后是靠弹簧(5)进行补偿的。

辅助密封在中间，抽油机工作时，辅助密封不起作用，这时，定位螺钉(14)正好在下壳体(22)的环形槽中，当主密封中橡胶密封块(2)严重磨损，通过调节杆(10)调节，也不能密封，应该换主密封橡胶密封块(2)时，首先把定位螺钉(14)从下壳体(22)的环形槽中拧出，然后(按上正扣方向)旋转上壳体(1)，让压套(11)压紧橡胶密封套(13)，使密封套(13)变形且与光杆接触，以实现密封，这时把主密封上的盖(9)从上壳体(1)中拆出，其它主密封件都可取出，换上橡胶密封块(2)，再按卸正扣方向旋转上壳体(1)，上壳体(1)旋至下壳体(22)中的标记处，定位螺钉(14)正好和下壳体(22)环形槽相对，拧紧定位螺钉(14)即可。此时辅助密封不再发挥密封作用。