[实用新型]塞式电池

说明书

本实用新型涉及一种方形可充电池封密结构的改进。

传统的方形可充电池，无论是方形镍镉电池、方形镍氢电池或方形锂离子电池，其盖板与筒体的密封一般均采用激光焊机封口，或机械扩口密封。激光焊机封口的缺点是：设备投资大，生产工艺复杂，废品率较高。机械扩口密封是先把成形的方形电池外壳上缘用扩口技术，形成一圈均匀的台阶，把L形密封圈嵌入台阶内壁后，放入盖板，然后用收口技术把外壳四周均匀收紧压弯，再从盖板的中心孔注入电解液、放入防爆球，再点焊上帽盖。这一技术的缺点是必须采用特殊的密封圈，并对盖板、盖帽、防爆球、外壳及扩口的尺寸精度要求高。此外，目前市场提供的与之配套的专用精密封口专机仅适用于窄边方形电池，如方形氢镍电池。专用设备的加工、购置困难。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，密封性能好，生产制作方便，成品率高，并便于拆装维修的塞式电池。

本实用新型包括外壳(7)、外壳(7)内的极板(9)、连接片(6)和铆钉(3)，外壳(7)的上口装有塞块(4)，塞块(4)外部设有罩盖(5)。所说的铆钉(3)可以是空心异型铆钉，铆钉(3)下部与连接片(6)连接，上部内壁设有防爆球(2)，防爆球(2)上有盖帽(1)。外壳(7)上部可设一凸台，罩盖(5)的相应部开有与之匹配的定位孔(11)，凸台固定在定位孔(11)内。罩盖(5)上可设一点焊凸台(8)。

本实用新型结构简单，密封面大，密封性能好。生产制作方便，无需价格昂贵的专用设备，制造成本低，成品率高。当电池内部发生短路或异常时，可撬开外壳与罩盖的连接点，将塞块掀开，即可对电池进行修复，十分方便快捷。

附图1为本实用新型实施例结构示意图。

附图2为本实用新型另一实施例示意图。

以下结合附图进一步描述本实用新型。

参见附图1，本实施例为镍氢塞式电池，外壳(7)和罩盖(5)为铁质。极板(9)置于外壳(7)内，极板(9)的引出线与盖板上的连接片(6)点焊连接，铆钉(3)为空心异型铆钉，下部与连接片(6)相连，上端面有盖帽(1)，上口部装有防爆球(2)。当电池内部气压过高时，膨胀气体压缩防爆球(2)，并顶开盖帽(1)，即可将压缩气体释放出来，防止电池爆炸。塞块(4)可用橡塑材料制作，密封在外壳(7)的上口。罩盖(5)紧压在塞块(4)上，并用点焊机点接外壳(7)与罩盖(5)。当电池内部发生短路或异常时，撬开点焊凸台(8)，即可打开罩盖(5)，对电池进行修复。

附图2所示实施例为锂离子塞式电池。该实施例采用99203712.3号实用新型公开的刻痕式安全阀。图中所示(10)为刻痕式安全阀。如外壳(7)与罩盖(5)为铁质，可采用上一实施例的凸台点焊连接。如外壳(7)与罩盖(5)为铝质，可在外壳(7)上部压制一外向的凸台，在罩盖(5)的相应部开一与该凸台相匹配的定位孔(11)，外壳凸台扣紧在定位孔(11)内。在罩盖(5)与外壳(7)之间加灌胶水可提高密封效果。本实用新型的电极板等其它结构与已有技术基本相同，不再重复描述。