[实用新型]内花键冷挤成形模具

说明书

本实用新型涉及精密锻造成形模具，尤其是一种内花键冷挤成形模具。

目前加工内花键有两种方法，对于加工通孔零件的内花键，一般采用拉齿加工方法。而对加工盲孔零件的内花键，多采用插齿的加工方法。不论用哪一种加工方法，均需价格较昂贵的专用机床和专用刀具。在生产中刀具经常发生打齿现象，生产效率也较低，固而增加了加工零件的成本。另外，由于上述加工方法均是有屑加工，被加工零件齿面金属纤维被切断，固而降低了齿的强度，齿表面光洁度也较低。

本实用新型的目的是提供一种零件加工成本低、生产效率高、齿强度高、齿面光洁度高的一种既能加工通孔零件内花键，也可加工盲孔零件内花键的内花键冷挤成形模具。

为了实现上述目的，本实用新型被加工零件装在凹模孔中。凸模前端有一光滑的直杆部分，工作时，直杆部分首先进入被加工零件并起导正和定位作用，然后凸模上的齿进入被加工零件进行挤压成形，从而保证了被加工零件齿形的精度。为了防止被加工零件在挤压过程中变形，凹模孔与被加工零件外圆采用小间隙配合。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是实用新型的结构示意图；图2是凸模工作部分示意图；图3是凸模齿部A局部放大图。如图1所示，本实用新型由上底板1、固定板2、凸模3、退料板4、凹模5、垫板6、顶出器7、下底板8等组成。凸模3通过固定板2装于上底板1，凹模5通过垫板6装于下底板8上，顶出器7装在垫板6和下底板8的孔中。在图2所示的凸模工作部分示意图中，凸模前端直杆部分直径d₁、长度h₁、后部直径d₂等尺寸依被加工零件的具体尺寸而定，且h₁=1.5d₁、h₂=1.5d₁、α₂=20°～45°。在图3凸模齿部A局部放大图中，为了保证齿面质量并使凸模花键齿顺利进入被加工零件孔中进行挤压，在齿长度方向两端倒角α₁，且α₁=15°～45°，齿的长度h视被加工零件内花键长度而定，且h=10～20mm。当被加工件为盲孔内花键时，可适当减小h₁的尺寸。

工作时，将上底板1装在压力机滑块上，下底板8装在压力机工作台面上，凸模3随滑块下移进入装在凹模5孔内的零件孔中进行挤压，工作行程完毕后，凸模3随滑块上移，工件靠顶出器7顶出凹模并留在凸模3上，随着滑块进一步上移，工件被退料板退下。