[实用新型]杆秤型抽油机

说明书

本实用新型涉及石油开采机械设备，属于游梁式抽油机的改进，特别是杆秤型抽油机。

在种类较多的抽油机中，应用最广泛的是游梁式抽油机，动力机经减速箱减速，通过曲柄、连杆带动游梁，将圆周运动变成抽油杆及抽油泵柱塞的往复直线运动，把地下的原油开采出来。其结构简单、可靠耐用，性能稳定，维护方便，被各油田所广泛应用。但是其存在着平衡效果差，效率低，启动困难，能耗大，笨重等缺点。游梁式抽油机的游梁平衡块产生的惯性载荷会使减速器输出轴的负扭矩加大，只能当作辅助平衡，其四连杆机构制约了游梁摆角不能超过58度，难以实现长冲程。

本实用新型的目的在于提供一种杆秤型抽油机，不仅保持了游梁式抽油机的结构简单，可靠耐用，性能稳定，制造安装容易，维护方便等特点，而且可以方便地调节平衡重锤的位置，平衡调节和冲程更换快捷省力，有利于提高平衡率，减少传动部件所承受的载荷，消耗功率低，提高可靠性和使用寿命，冲程长，整机重量轻。

本实用新型是这样实现的：一种杆秤型抽油机，包括在底座上安装的动力机、减速器、支架支撑着前端设置驴头体的游梁，减速器输出轴上的曲柄通过连杆铰接着游梁，在游梁的后端通过滚轮悬挂安装着平衡重锤，在安装平衡重锤两侧的游梁上安装着位置调节装置，在游梁上还设置有平衡重锤固定装置。

本实用新型运用杆秤称量物体质量的原理，通过位置调节装置调节平衡重锤在游梁上的位置，改变力臂的长短，也就能改变对游梁支撑中心的扭矩大小，使平衡重锤与驴头体悬点载荷对游梁支撑中心的扭矩、大小接近，而方向相反，能大大削弱减速器轴输出轴扭矩峰值，还可以防止减速器输出轴的负扭矩，避免了动力机作不必要的负功。只需配备较小功率的动力机，即可满足本实用新型的正常运转，于是就达到了节能降耗增效的目的。经理论计算表明，本实用新型与常规型游梁式抽油机相比，动力匹配功率能降低35-50％。由于通过调节装置调节平衡重锤在游梁上的位置，可以轻易地将平衡率提高至85-95％，从而优化设计四连杆机构的杆长(缩短游梁后臂长度和曲柄半径)，达到增大游梁摆角和冲程，游梁摆角可以增大到58-90度，由于缩短曲柄半径，可以降低减速器座高度，使得整机重心降低而稳度增加。另一方面能减小横梁、横梁轴承、连杆、曲柄、曲柄销、减速器输出轴等传动部件所受载荷，从而更加提高了可靠性和使用寿命。由于通过滚轮悬挂安装平衡重锤，平衡重锤能够通过位置调节装置轻快地在游梁后端前后平移，当调节平衡(或更换冲程)时，无需吊卡设备，一两个操作工就能安全、轻松、迅速地完成，再通过固定装置固定，减少了作业成本，提高了工作效率，保障了安全。本实用新型可以用于大、中、小型抽油机。

图1为本实用新型实施例1结构示意图

图2为本实用新型实施例2结构示意图

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，一种杆秤型抽油机，包括在底座5上安装的动力机7、减速器8，支架9支撑着前端设置驴头体2的游梁1，减速器8输出轴上的曲柄4通过连杆3铰接着游梁1，如图1所示的实施例1，连杆3的上端铰接在支架9后边的游梁1上，驴头体2和连杆3上端的铰接点分别位于支架的前后两边；如图2所示的实施例2，连杆3的上端铰接在支架前边的游梁1上，驴头体2与连杆3上端的铰接点同时位于支架9前边，在游梁1的后端通过滚轮15悬挂安装着平衡重锤10，在安装平衡重锤10两侧的游梁1上安装着位置调节装置，位置调节装置为固定在游梁1顶面上的丝母13内配合安装着丝杠14，位于平衡重锤10两侧丝杠14的顶端分别与平衡重锤10的侧面相配合；通过调节丝杠14就可以安全、轻松、迅速地完成平衡的调节工作；在游梁1上还设置有平衡重锤固定装置，平衡重锤固定装置为在平衡重锤10与游梁1配合的滑轨12的螺孔内还装配有固定螺栓11，当完成平衡重锤10的调节工作后，紧固固定螺栓11，将平衡重锤10与游梁1相互定位。于是降低了生产一线操作工的劳动强度，减少了作业成本，提高了工作效率，保障了安全。在游梁1标定有刻度，能够准确地得出相应的驴头体悬点载荷的大小范围。在机架5的后部设置有安全防撞挡体6，在工作中万一失载时。如悬绳器或光杆拉断等，安全防撞挡体6能缓冲失载产生的平衡重锤10的冲击力，而保护连杆、减速器、动力机不致损坏。