[实用新型]漏磁探伤机

说明书

本实用新型涉及一种漏磁探伤机，主要涉及一种用于铁质管件、杆件的周向缺陷无损检测的漏磁探伤机。

铁质的管件、杆件的缺陷探伤方法很多，有射线探伤、漏磁探伤等，由于射线探伤容易对人体造成伤害，所以目前主要采用漏磁探伤方法。市售的铁质管件、杆件的漏磁探伤机包括主机、电源控制装置、检测装置、显示器，主机的机架上设有前、后两扶正夹紧机构、打标记装置、周向缺陷检测机构和轴向缺陷检测机构。由于周向缺陷检测与轴向缺陷检测需要在不同的电磁场中进行，因此两种电磁场间相互干扰，常常出现漏测、误测，造成检测结果不准确。同时，轴向缺陷检测的被测件需要在轴向相对静止的状况下进行，因此严重地影响了检测的速度。

本实用新型的目的在于提供一种能够对铁质管件、杆件的周向缺陷准确、快速进行无损探伤的漏磁探伤机。

为了达到上述目的，本实用新型所述的漏磁探伤机包括主机、电源控制装置、检测装置和显示器。在主机的机架上设有前、后扶正夹紧机构，打标记装置，在前、后扶正夹紧机构之间设有两个横向磁化线圈，两个横向磁化线圈之间设有探头架，探头架上均匀设有若干个气缸，探头通过压缩弹簧与气缸的活塞驱动杆连接，几个探头在探头架的中心组成一个检测圈。

为了达到上述目的，本实用新型所述的漏磁探伤机的另一种实施方式包括主机、电源控制装置、检测装置和显示器。在主机的机架上设有前、后扶正夹紧机构，打标记装置，在前、后扶正夹紧机构之间设有横向磁化线圈，探头的一侧与连杆的一端活动连接，连杆的另一端固定在横向磁化线圈上，几个探头在横向磁化线圈的内侧组成一个检测圈。

由于采用了上述技术方案，除去了轴向缺陷检测的机构，克服了现有漏磁探伤机存在的周向缺陷检测与轴向缺陷检测的电磁场间相互干扰的缺点，避免了漏测、误测，使周向缺陷检测的准确率和检测速度大大提高，适合各种铁磁性材料制成的管件、杆件的周向缺陷的快速无损探伤。尤其适合油气田中的各种铁质油管、抽油杆的周向缺陷的无损探伤。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

图1是本实用新型所述漏磁探伤机的示意图；

图2是图1所示漏磁探伤机的探头架示意图；

图3是图1所示漏磁探伤机探头部分的结构示意图；

图4是本实用新型所述漏磁探伤机的另一种实施方式的示意图；

图5是图1、图4所示漏磁探伤机的前、后扶正夹紧机构的示意图；

图6是图4所示漏磁探伤机横向磁化线圈部分的示意图；

图7是图4所示漏磁探伤机探头部分的结构示意图。

由图1可见，本实用新型所述的漏磁探伤机，包括主机1、电源控制装置2、检测装置3、显示器4、打印机5，在主机1的机架上设有前、后扶正夹紧机构6、6′，打标记装置9，在前、后扶正夹紧机构6、6′之间设有两个横向磁化线圈7、7′，两个横向磁化线圈7、7′之间设有探头架8。

由图2、图3可见，探头架8上均匀设有四个气缸10、气缸10的活塞驱动杆11上设有滑块12，探头护套13的底部通过一压缩弹簧14与滑块12连接，滑块12的设置主要是便于压缩弹簧14与活塞驱动杆11的连接，探头护套13由硬质非铁磁性材料组成，设有开口和侧孔，探头15嵌在探头护套13的开口内，并与探头护套13的开口齐平，探头15的导线从探头护套13的侧孔中穿出。探头15也可直接通过压缩弹簧14与活塞驱动杆11连接。四个探头15分两组在两个不同的平面合拢，组成一个检测圈，两组探头15位置相错，避免了漏测现象的出现。探头15和探头护套13与被测件的接触面呈弧面，探头15和探头护套13的形状也可根据被测件的外形而定。活塞驱动杆11只可将滑块12推到距被测件尚有一定距离的位置，然后由压缩弹簧14将探头护套13与探头15推到被测件表面，这样的结构既可使探头15很好地贴合到被测件上，又不至于由于探头15与被测件因磨擦力过大而出现抱死现象。