[实用新型]粘胶长丝生产浆粥压力控制器无效
申请号: | 00241650.6 | 申请日: | 2000-06-29 |
公开(公告)号: | CN2428493Y | 公开(公告)日: | 2001-05-02 |
发明(设计)人: | 曾楼根;徐玖松;邓新贵;陈益平;吴昊;万新民 | 申请(专利权)人: | 九江化纤股份有限公司 |
主分类号: | D01D13/02 | 分类号: | D01D13/02 |
代理公司: | 江西省九江市专利事务所 | 代理人: | 成伟 |
地址: | 332017*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粘胶 长丝 生产 压力 控制器 | ||
本实用新型涉及一种粘胶长丝生产过程中浆粥压力控制装置。
粘胶纤维厂的碱纤制备均采用国产LRO11型浸压粉联合机(简称联浸机),主要组成部分包括喂粕机、浸渍桶、浆粥泵、压力平稳桶、压榨机、粉碎机和压力控制装置等,压力控制装置是采用记录仪、压力变送器和电磁阀构成的调节系统,由压力变送器将测得的平衡桶内的浆粥压力信号转换为电流信号,送经带上、下限输出的记录仪,记录仪输出一信号通过继电器控制排放电磁阀开启,以排放平衡桶上部的压缩空气,从而降低平衡桶内浆粥的压力,使之回到给定值,输出信号断开;反之,当压力低于设定的下限值时,记录仪输出一信号,通过继电器控制压缩空气气源电磁阀开启,由外界对桶内充入压缩空气,使桶内压力回到给定值之后,记录仪输出信号断开,使浆粥泵平衡桶内压力在一定的范围内得以基本稳定。其存在的不足之处在于,(1)由于该装置采用记录仪输出,实施压力上下限控制不可避免地存在压力波动和电磁阀频繁动作,因此不能达到恒压控制;(2)该装置受压缩空气气源的影响大;(3)浆粥槽压辊一旦出现故障,尤其是网眼出现堵塞时,因桶内压力高极易导致放浆或喷浆,严重腐蚀其它设备,同时堵塞排放空气管,压缩空气管内因浆粥倒流造成堵塞,经常性清洗管道难度极大,且影响生产;(4)因与碱性介质接触,电磁阀等控制元件易腐蚀。
本实用新型其目的就在于提供一种浆粥压力控制装置,能自动保持浆粥泵输出压力恒定在预先设定的压力值,从而保持压榨机浆槽内浆粥压力的稳定。
实现上述目的而采取的技术方案,包括调节器、变送器,还包括变频器FRENJC SOOOC9S,380V电源经断路器MC接变频器,变送器经调节器接变频器,变频器输出经接触器KM常开触点和热继电器FR后接浆粥泵电机M,同时变频器FWD端经接触器KM常开触点接CM端;二次控制回路中停止按钮SB1、SB2串联后接启动按钮SB3,启动按钮SB3、SB4并联后再并联接触器KM常开触点,启动按钮SB3另一端经接触器KM线圈串接热继电器常闭触点FR后接电源。
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
图1为本装置电原理图。
图2为本装置二次回路控制图。
为了做到联浸机系统的稳定,消除系统受人工因素的影响,本装置取消了压缩空气供气系统、压力平衡桶和浆粥泵手动调节装置,采用压力变送器-调节器-变频器组成的控制装置来控制浆粥泵电机的转速,从而调节浆粥泵粥的输出量和压力,它能自动保持浆粥泵输出压力恒定在预先设定的压力值,从而保持压榨机浆槽内浆粥压力的稳定。
本装置包括调节器、变送器、变频器FRENJC SOOOC9S,380V电源经断路器MC接变频器,变送器经调节器接变频器,变频器输出经接触器KM常开触点和热继电器FR后接浆粥泵电机M,同时变频器FWD端经接触器KM常开触点接CM端;二次控制回路中停止按钮SB1、SB2串联后接启动按钮SB3,启动按钮SB3、SB4并联后再并联接触器KM常开触点,启动按钮SB3另一端经接触器KM线圈串接热继电器常闭触点FR后接电源。
工作原理,如图所示,合上断路器MC后,变频器受电,但不工作,当启动按钮SB3或SB4合上后接触器KM线圈得电,KM触头吸合,变频器FWD、CM端接通,变频器开始工作,浆粥泵电机M转动。压力变送器将测得的浆槽浆粥压力信号转换为电流信号送调节器,经调节器实施PID运算后,将近4~20mA电信号送变频器,经变频器运算后,输出一改变了频率的电源给浆粥泵电机M,实施电机转速的控制,以达到稳定浆槽浆粥压力的目的。
与现有技术相比本实用新型具有以下优点:
1、由于采用了压力变送器-调节器-变频器组成的控制装置来控制浆粥泵电机的转速,从而调节浆粥泵的输出量和压力,能自动保持浆粥泵输出压力恒定在预先设定的压力值,因而保持压榨机浆槽内浆粥压力的稳定。实践证明,其运行正常,生产稳定,其碱纤组成合格率从85%左右提高到96%以上。
2、由于采用了变频器控制技术,因而其控制灵敏,操作简单、方便,维护量小。
3、由于采用了变频器控制技术,取消了现有技术中的平衡桶和压缩空气系统,因而具有节省投资、节省维护费的特点,主要备件消耗明显降低。
4、后道工序由于碱纤维素综合质量的提高,生产更为稳定,各项消耗显著下降。滤机拆台数下降,减少了粘胶的损失,纺丝可纺性的提高使长丝成品合格率从95%左右上升到99%以上。
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