[实用新型]单相变压器器身结构

说明书

本实用新型涉及一种改进型的单相变压器的器身结构。

随着我国居民生活用电量和城市照明用电量的增加，单相变压器的需求量也将迅速增加。但现有的单相变压器的器身结构，是采用传统的叠片方框式铁芯结构，是多片具有一定长度和宽度的硅钢片叠成方框形，将绕制好的线圈套进两芯柱，再合上上铁轭夹紧固定，这种结构的变压器器身，制作工艺复杂，生产效率低。另一方面磁路接缝多，空载损耗及空载电流都相对较高，生产成本不能下降。

本实用新型的目的是提供一种能提高产品性能，生产成本低的单相变压器器身结构。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种单相变压器器身结构，包括线圈，铁芯，上、下端的绝缘件及夹件，其特征在于：铁芯是开口、单接缝的硅钢片卷绕而成，且各硅钢片的接缝相错成步进式接缝，铁芯的截面为节圆内接对称的阶梯形。

本实用新型采用上述技术方案后的优点是：1、由于本实用新型的单相变压器器身的卷铁芯和线圈，是采用开口卷铁芯结构，打开卷铁芯后再套入线圈，且铁芯的各硅钢片的接缝相错成步进式接缝，变压器器身结构紧凑，整个磁路只有一条接缝，功耗小，与同类的叠片方框式铁芯相比，空载损耗值约下降30％左右，空载电流下降60～70％，提高了变压器的产品性能和电网供电质量。2、采用该种结构的变压器器身，其加工工艺简单，除铁芯生产工艺不同之外，其它加工尤其是线圈加工仍按照成熟工艺进行，不但易于掌握，还易保证变压器电气性能。而铁芯的生产由专用设备保证，机械化程度高，生产工时相应缩短，产品生产效率高，所以投资少，易于推广。3、由于该结构器身磁路短，能充分发挥了硅钢片的导磁作用，用材少，器身体积小，材料成本可减少20％左右，加之生产工艺的简化，生产效率提高，工时费用可减少10％左右，故生产成本低。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述。

图1为本实用新型的单相变压器器身结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3是铁芯的放大截面图。

如图1～2所示本实用新型的单相变压器器身结构，包括线圈4，铁芯5，铁芯5的上、下端装有绝缘件3，绝缘件3通过定位钉2与夹件1连接，绝缘件3采用带油槽的两端木块及中间木块拼合构成，且两端木块与中间木块有一定的间隙，一方面有利于器身的正常散热，另一方面提高支撑强度，并且制作简单，生产成本低。夹件1由上、下两块长方形的槽形对扣式夹件、夹紧螺杆6和旋合在夹紧螺杆6上的螺母构成，以压紧线圈4，结构简单，抗短路能力强。铁芯5的心柱穿在二只线圈4上。如图2所示的铁芯5为开口、单接缝7的硅钢片卷绕而成，且各硅钢片的接缝7相错成步进式接缝，该接缝7可呈为外扩角的步进式接缝或平齐的步进式接缝。如图3所示，铁芯5的截面为节圆内接对称的阶梯形。采用步进式接缝的铁芯5，通过专门的装配工艺，打开铁芯5插入线圈4，制作方便，生产效率高，便于操作，能适用于各种铁芯类产品。