[实用新型]带式堵漏器夹具

说明书

本实用新型涉及一种堵漏器具，特别是一种带式堵漏器的夹具。

在现代化工业的连续生产中，即使使用最新技术装备起来的生产装置，实行高水平的管理方法，由于介质的腐蚀、冲刷和温度、压力、振动、焊接缺陷，密封损坏等因素影响，在设备、管道、法兰、阀门等连接部位和器壁都不可避免地要出现跑、冒、滴、漏问题。尤其大型石化、炼油、火电等企业的高温、高压、易燃、易爆设备，如不及时处理，危险性更大。因而如何减少和消除由于泄漏而造成的能源、原料、成品的浪费，一直是人们极为关心的问题。解决上述问题的传统方法是：(一)停车进行处理。(二)被迫让它继续泄漏，待有机会停车时再消除。(三)是用一些简单方法，如：打卡子、压铅、补焊等进行临时堵漏，在温度、压力不高、非防爆等情况可以奏效。但从经济效益、装置的安全、长周期、满负荷运行方面考虑是无法达到的。带式堵漏技术就是以流体介质在动态下用固状密封材料的密封机理为依据，利用泄漏部位的外表面与夹具构成的密封空间，是专用工具注入密封剂达到消除泄漏的目的。应用带式堵漏技术能很好地对管道、阀门、法兰、容器的各部位及换热器接头、透平接头、螺纹接头、管接头和铆合接头处的泄漏达到堵漏目的。

本实用新型的目的是提出一种适用于法兰接合处用带式堵漏方法堵漏的的带式堵漏器的夹具。

本实用新型的目的是这样实现的：带式堵漏器夹具，具有底板，底板两侧固定连接左侧板和右侧板，左右侧板上安装有紧固螺钉，其特征在于：底板上端至少有两个堵漏带固定螺钉，左右侧板间设置卷绕轴和支承轴，卷绕轴上安装有堵漏基带固定套，堵漏基带固定套上设置堵漏基带固定螺钉。

在本实用新型的最佳实施例中，所述左右侧板间设置有偏心轴，偏心轴上安装有偏心轮。

所述卷绕轴的右侧板一端安装有倒顺器，倒顺器包括倒顺器座、倒顺齿圈、倒顺齿、倒顺杆和倒顺旋钮，倒顺器座固定在卷绕轴上，倒顺齿圈固定在右侧板上，倒顺齿通过倒顺齿轴安装在倒顺器座内，倒顺杆通过倒顺杆轴与倒顺旋钮连成一体。

所述堵漏基带固定套上固定有堵漏基带，堵漏基带一端开有固定孔，另一端开有固定槽，堵漏基带固定套上的堵漏基带固定螺钉穿过固定孔，将堵漏基带固定在堵漏基带固定套上，堵漏基带的另一端穿过支承轴与底板间的缝隙。

所述底板上固定有堵漏带，堵漏带一端设置有快速接头，另一端开有接头槽，中间开有至少两个注胶口，快速接头扣在底板上的堵漏带固定螺钉上。

本实用新型的优点是结构设计新颖合理、安装速度快、操作简单方便、使用效果好、适用范围广、安全可靠。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状况图；

图3是本实用新型的倒顺器结构示意图；

图4是本实用新型的堵漏基带结构示意图：

图5是本实用新型的堵漏带结构示意图；

图6是本实用新型的堵漏带快速接头示意图。

如图1-6所示的带式堵漏器夹具，具有底板1，底板1两侧固定连接左侧板2和右侧板3，左右侧板上安装有紧固螺钉4，底板1上端至少有两个堵漏带固定螺钉5，左右侧板间设置卷绕轴6和支承轴7，卷绕轴6上安装有堵漏基带固定套8，堵漏基带固定套8上设置堵漏基带固定螺钉9。左右侧板间设置有偏心轴10，偏心轴10上安装有偏心轮11。卷绕轴6的右侧板3一端安装有倒顺器12，倒顺器12包括倒顺器座13、倒顺齿圈14、倒顺齿15、倒顺杆16和倒顺旋钮17，倒顺器座13固定在卷绕轴6上，倒顺齿圈14固定在右侧板3上，倒顺齿15通过倒顺齿轴18安装在倒顺器座13内，倒顺杆16通过倒顺杆轴19与倒顺旋钮17连成一体。堵漏基带固定套8上固定有堵漏基带20，堵漏基带20一端开有固定孔21，另一端开有固定槽22，堵漏基带固定套8上的堵漏基带固定螺钉9穿过固定孔21，将堵漏基带20固定在堵漏基带固定套8上，堵漏基带20的另一端穿过支承轴7与底板1间的缝隙。底板1上固定有堵漏带23，堵漏带23一端设置有快速接头24，另一端开有接头槽25，中间开有至少两个注胶口26，快速接头24扣在底板1上的堵漏带固定螺钉5上。

工作时，先根据泄漏点直径大小，选择夹具及相应的堵漏带23，将堵漏带23的快速接头24扣在底板1上的堵漏带固定螺钉5上，并拧紧，将带式堵漏器夹具紧固在法兰上，用专用开口板头旋紧两侧的紧固螺钉4，使夹具固定在法兰上，将堵漏带23绕法兰一周后，将接头槽25扣住堵漏基带20的固定槽22，逆时针转动倒顺器旋钮17，再旋转偏心轴10，将偏心轮11压住堵漏带23，用板手转动卷绕轴6，使堵漏带23绕至与法兰紧固密封为止，这时可对泄漏部位注胶密封，达到堵漏目的。