[实用新型]调节阀性能故障智能检测分析仪

说明书

本实用新型涉及调节阀性能故障检测诊断的仪器，尤其是一种调节阀性能故障智能检测分析的仪器。

目前，现有仪表的调节阀的检测仪器，是通过几种仪表的配合，并且仅仅是检测调节阀的性能状态，对仪表调节阀的性能、故障及故障原因的诊断，没有一个综合的简单实用的智能的分析诊断仪器。调节阀的故障往往由人工根据调节阀的使用情况，由自己的经验来判断检修，这样往往不能准确的解决问题，造成反复修理而找不到其主要原因。

本实用新型的目的提供了一种调节阀性能故障智能检测分析仪，它不仅能对仪表调节阀的性能进行检测，而且还可对仪表调节阀的性能、故障及故障原因综合的进行检测诊断分析。

本实用新型的目的是这样实现的：计算机(8)通过信号传输线(9)同信号转换器(10)的输入端连接，信号转换器(10)输出端的输出信号，经过信号转换传输线(11)与电气阀门定位器(13)的输入端连接，信号转换器(10)输入端经过位移信号传输线(4)与位移传感器连接，经过压力信号传输线(5)与压力传感器(2)连接，位移传感器(15)通过联接器(14)和调节阀(1)的移动部件连接，截止阀(3)的一端通过气路与压力传感器(2)输入端连接，另一端通过气管路(12)与电气阀门定位器(13)的输出气端连接，压力传感器(2)的输出端通过气管路与调节阀(1)的气膜室连接，从而组成一个完整的调节阀性能故障智能检测分析仪。

由于采用了上述方案，即可达到对仪表调节阀性能、故障及故障原因进行综合的检测分析、诊断的目的。而且，结构简单、实用。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明：

附图为本实用新型的结构原理示意图；

在图中，1.调节阀  2.压力传感器  3.截止阀  4.位移信号传输线  5.压力信号传输线  6.气源  7.定位器连接线  8.便携式计算机  9.信号传输线  10.信号转换器  11.信号转换传输线  12.气管路  13.电气阀门定位器  14.联接器  15.位移传感器  a.阀蕊

在图中，本调节阀性能故障智能检测分析仪，根据不同调节阀的技术要求，计算机(8)自动输出指令，通过信号转换器(10)进入电气阀门定位器(13)，电气阀门定位器(13)根据电信号输出气体，通过截止阀(3)以及压力传感器(2)进入调节阀(1)的气膜室，控制阀蕊a、到b的移动，截止阀(3)是为了检测调节阀(1)气膜室的密封性。当关闭截止阀(3)后，在规定的时间内，通过压力传感器(2)检测调节阀(1)的压力下降值。位移传感器(15)随时检测调节阀的实际位移值，压力传感器(2)随时检测调节阀(1)膜室的气压数值，并且通过信号转换器(10)进入便携式计算机(8)，计算机(8)将输出的电信号、接收的压力传感及位移传感信号的静态、动态的数据记录下来，通过端调节阀(1)全行程动态响应，线性度、停滞、摩擦力变化，刚度变化、运动平稳性及速度等参数分析，得出调节阀(1)及其附件的实际性能及工作情况参数，将此参数与理论参数或原始参数通过计算机(8)智能分析诊断软件可得出结果，并显示出检测诊断的结果。

信号转换器(10)也可以连接其它现场仪表的信号输出端，如流量信号、压力信号及温度信号等，并且与分析仪组成全功能调节阀智能检测系统。信号转换器(10)也可以连接检测气缸式调节阀上、下二个气室压力传感器输入信号端，并且与分析仪组成调节阀性能故障智能检测分析仪器。便携式计算机(8)与信号转换器(10)、截止阀(3)、压力传感器(2)，可以组成整体结构形式、也可以随意的组合。