[实用新型]多工位精密热压焊接机

说明书

本实用新型涉及一种液晶显示屏与印刷电路板之间热压焊接的热压焊接机。

现有的热压焊接机，有输送板是前后移动的，其工位只有一个，先在前面装卸及对线调整好所需焊接的液晶显示屏和印刷电路板，然后输送板后移，在后面进行热压焊接。也有输送板是左右摆动的，则可以达到两个工位，两个工位位于输送板的两端，在一个工位进行装卸及对线调整，在另一个工位则可以同时进行热压焊接，当装卸及对线调整，热压焊接均完成后，输送板摆动，热压焊接好的液晶显示屏和印刷电路板从焊接工位摆到装卸及对线调整工位，对线调整好的液晶显示屏和印刷电路板从装卸及对线调整工位摆到焊接工位，进行下一轮的装卸，对线调整和热压焊接，提高了效率，但是，实际使用中，两个工位仍显不够；另外，由于焊接模板直接紧固于前后移动或左右摆动的输送板上。焊接时，焊接压力全部由输送板承受，导致输送板与底座之间的滑动导轨或转动轴承承受全部的热压焊接压力，使滑动导轨或转动轴容易磨损，变形，使热压焊接机的寿命缩短，精度降低。

本实用新型的目的，就是提出一种可以达到两个工位以上的多工位热压焊接机。

本实用新型的另一目的，就是克服现有热压焊接机的焊接压力直接作用在输送板上的缺陷，提出一种热压焊接机，热压焊接时，能把焊接压力直接作用在底座上，同时又能达到热压焊接的精确定位，实现精密焊接。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型多工位热压焊接机，包括机架，输送板，对线调整机构，焊接机构，驱动输送板移动的驱动机构，输送板定位机构和电气控制部分，所述的输送板置于机架上，可相对机架移动，所述的对线调整机构包括安装在对线调整工位的机架上方的显示器和摄像枪及带动摄像枪前后，左右移动的气缸，所述的焊接机构包括安装在焊接工位的机座上方的焊接头和焊接气缸，该焊接气缸由电磁阀控制带动焊接头上下移动，所述的机架上面紧固一块底座，所述的输送板是一个转盘，该转盘位于底座的上方，转盘上沿圆周方向均匀地设置多个工位，转盘的中央紧固一个和该转盘垂直的转轴，转轴垂直穿过底座中心并由该底座支撑，所述的驱动输送板移动的驱动机构是一个电机，安装在机架内，所述的电机受电气控制部分控制，驱动转轴间歇转动，从而带动转盘间歇转动。

所述的转盘上的多个工位，每一个工位在转盘上开有一个槽孔，每个槽孔上安装可相对槽孔作上下移动的浮动装置，所述的浮动装置具有一浮动板，该浮动板可上下移动地浮装于转盘上与该浮动板尺寸相当的槽孔内，并由分别固定在所述的转盘的槽孔两端的旁边部位上的压块所限位，限制浮动板的浮动高度，在每一块压块的两端，所述的浮动板和转盘之间装有弹性连接装置；所述的浮动板上开有入气通道，通道口旁放置中空的，凸出浮动板表面的密封圈，在浮动板上还装有定位，压紧焊接摸板的固定装置；浮动板两端的中心位置上设有凸出浮动板表面的定位座，定位座上开有定位孔，与安装在热压焊接机的焊接气缸上的焊接板两端中心位置的定位压紧套配合，构成热压焊接的精确定位。

所述的转盘沿圆周方向均匀地设置多个工位是指沿圆周方向均匀地设置2个或3个或4个或更多的工位。

由于输送板采用的是由电机驱动转动的转盘，所以，根据需要，在转盘上沿圆周方向可以均匀地安置2个或3个或4个或更多的工位，由电气控制部分控制电机间歇转动，从而电机带动转盘间歇转动，使转盘上的工位从一个工位转到下一个工位，再转到下一个工位，实现多工位间的流水作业；又由于采用在转盘上的多个工位，每一个工位在转盘上开有一个槽孔，在每个槽孔上安装可相对槽孔作上下移动的浮动装置的结构，当焊接时，焊接压力作用在焊接工位的浮动装置的浮动板上，通过转盘的槽孔，将浮动板压到底座上，由底座承受全部的焊接压力，而转盘只承受少许的弹性变形力，使相应转盘的转轴不易损坏；由于在浮动板上装有定位，压紧焊接摸板的固定装置，所以焊接模板可以紧固在浮动板上，由于采用了在浮动板两端的中心位置上设有定位座，定位座上开有定位孔，与安装在热压焊接机的焊接气缸上的焊接板两端中心位置的定位压紧套配合的结构，所以，当焊接时，能克服由于采用浮动装置而产生的位置偏差，使与浮动板相紧固的焊接模板与焊接头不产生前后左右移动，达到热压焊接的精确定位，实现精密焊接。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是三工位热压焊接机的俯视图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的K向视图；

图4是图3的转动轴与转盘和底座之间的连接结构的A-A剖视图；

图5是图1三工位热压焊接机的转盘的示意图；

图6是图5的A-A向剖视图；