[实用新型]一种玻璃刻花机的刀具装卸装置

说明书

本实用新型涉及一种玻璃刻花机的刀具装卸机构。

目前，传统的玻璃刻花机的刀具装卸机构是采用弹性夹簧夹紧刀柄，这样一来对弹性夹簧的材料及热处理要求比较高，目前工艺水平比较难确保其质量，也就不能保证刀具夹紧的可靠性。

本实用新型的目的是提供一种玻璃刻花机的刀具装卸机构，它通过丝杆、钢球、离合器等零部件相互配合自动装卸刀具，结构简单，安全可靠。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：它包括丝杆、钢球、主离合器、从离合器和气缸，磨刀驱动轴造成空心的，在磨刀驱动轴的轴线方向上、磨刀驱动轴的里面依次套有磨刀、丝杆、从离合器、主离合器，气缸安装在外壳的尾端，气缸与主离合器连接，在主离合器的前面是与之相配合的从离合器，从离合器的顶端与磨刀驱动轴上的台阶靠在一起，从离合器中间设置有螺纹孔，螺纹孔与丝杆的尾部螺纹连接，丝杆的中部与磨刀驱动轴通过键连接，在丝杆的顶部设有刀柄槽，磨刀尾部的刀柄安装在刀柄槽里面，在丝杆上、与刀柄卡槽相垂直的位置设有钢珠孔，钢珠孔装有钢球，钢球嵌入到刀柄上的卡槽里，在丝杆的前方、磨刀驱动轴的里面设有卸刀槽。

上述所述的从离合器和主离合器组成嵌入式离合器

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：通过丝杆、钢球、离合器、气缸等零部件相互配合自动装卸刀具，结构简单，安全可靠，装卸容易。

下面结合附图对本实用新型作详细的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1A-A局部放大图。

如图1、图2所示，本实用新型包括丝杆(1)、钢球(2)、主离合器(3)、从离合器(4)和气缸(5)，磨刀驱动轴(6)造成空心的，在磨刀驱动轴(6)的轴线方向上、磨刀驱动轴(6)的里面依次套有磨刀(7)、丝杆(1)、从离合器(4)、主离合器(5)，气缸(5)安装在外壳(8)的尾端，气缸(5)与主离合器(3)连接，在主离合器(3)的前面是与之相配合的从离合器(4)，从离合器(4)的顶端与磨刀驱动轴(6)上的台阶(9)靠在一起，从离合器(4)中间设置有螺纹孔(9)，螺纹孔(9)与丝杆(1)的尾部螺纹连接，丝杆(1)的中部与磨刀驱动轴(6)通过键(10)连接，在丝杆(1)的顶部设有刀柄槽(11)，磨刀(7)尾部的刀柄(13)安装在刀柄槽(11)里面，在丝杆(1)上、与刀柄槽(11)相垂直的位置设有钢珠孔(12)，钢珠孔(12)装有钢球(2)，钢球(2)嵌入到刀柄(13)上的卡槽(14)里，在丝杆(1)的前方、磨刀驱动轴(6)的里面设有卸刀槽(15)。从离合器(4)和主离合器(5)组成嵌入式离合器。

本实用新型的工作原理如下：如图1、图2所示，工作时，转轴(16)通过锥齿轮(17)、锥齿轮(18)驱动磨刀驱动轴(6)转动，磨刀驱动轴(6)带动磨刀(7)进行工作，这时候，气缸(5)回缩，从离合器(4)与主离合器(5)分离，丝杆(1)和从离合器(4)随磨刀驱动轴(6)一起转动，丝杆(1)顶部的钢球(2)卡在刀柄(13)上的卡槽(14)里，钢球(2)不能往上运动脱离钢珠孔(12)，因此，磨刀(7)在轴向不能运动，牢固地安装在磨刀驱动轴(6)的顶端；当要卸刀时，气缸(5)工作推动主离合器(5)嵌入到从离合器(4)里面，使从离合器(4)不能转动，丝杆(1)与螺纹孔(9)发生相对移动，丝杆(1)往左移动使顶部的钢珠孔(12)完全进入卸刀槽(15)，由于卸刀槽(15)的径向尺寸较大，因此，钢球(2)能从钢珠孔(12)里面往外移动脱离刀柄(13)上的卡槽(14)，从而使工人稍微用力就能将磨刀(7)拔出。当要装刀时，只要使磨刀驱动轴(6)反转就可以。