[实用新型]模具滑块机构

说明书

本实用新型是关于一种模具滑块机构，特别是关于一种具有结构简单、易于加工的限位装置的模具滑块机构。

滑块机构为冲压模具中常用机构之一，滑块沿斜向滑轨运动使其同时在垂直与水平两个方向上移动，弥补了冲床仅为垂直运动的不足，从而可以完成冲压件上一些横向结构的成形、脱料。然而，该滑块需要一限位装置来限制其行程并防止其超越行程末端而飞出模板。

现有技术的滑块限位装置如图1及图2所示。图1是在滑块30尾端底部凸出一挂钩32，模板34上相应设一凹槽36，当滑块30沿箭头A方向移动至行程末端时，滑块30上的挂钩32抵靠在模板34的凹槽36顶面38而限制滑块30的行程。图2所示是在滑块40前端顶面上开一凹槽42，模板44上相应用螺丝46固定一档板48，脱料时，滑块40沿箭头B方向移动，滑块40的凹槽42抵靠模板44的挡板48而限制滑块40的行程。然而，上述限位装置的加工及装配都相当繁琐，相关结构容易磨损，且限位效果不佳。

本实用新型的目的在于提供一种具有加工容易、装设便捷、实用性强且限位效果好的限位装置的模具滑块机构。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：本实用新型模具滑块机构包括一滑块和一模板。该滑块具有一略呈长方盒形的基体，基体一端两侧分别对称向外凸出一凸块，该凸块为斜向设置。在该两凸块之间，该基体进一步向外凸出一限位壁，该限位壁垂直于基体顶面。该模板上形成一对应于滑块形状的滑孔，用来容置该滑块滑动于其中。对应于滑块的凸块，该滑孔在两相邻角部各设一斜向滑槽。构成该两滑槽一壁面的滑孔侧壁，与模板的上表面呈一角度倾斜。该侧壁的中央进一步形成可容置滑块限位壁于其中的凹槽，该凹槽的内壁垂直于模板的上表面。当处于闭模状态时，滑块的限位壁与模板凹槽的内壁间保持适当间隙，当滑块滑动至其行程末端时，滑块的限位壁抵靠于模板凹槽的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本模具滑块机构是通过在滑块上设置限位壁来限制滑块行程，其相较于现有在滑块上设置挂钩，或者在模板上设置挡板来限制滑块行程，具有加工容易、装设便捷、实用性强且限位效果好等优点。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是现有技术模具滑块机构的立体图。

图2是另一现有技术模具滑块机构的立体图。

图3是本实用新型模具滑块机构的立体分解图。

图4是本实用新型模具滑块机构在闭模状态时的剖面图。

图5是本实用新型模具滑块机构在脱料时的剖面图。

图6是本实用新型模具滑块机构滑块的另一实施例。

图7是本实用新型模具滑块机构滑块的又一实施例。

请参阅图3，本实用新型模具滑块机构，包括一滑块50及一模板70。该滑块50具有一略呈长方盒形的基体52，基体52的一端两侧对称分别向外凸出一凸块58，该凸块58为斜向设置，其外端斜面60与基体52顶面64间的角度略小于九十度。在该两凸块58之间，该基体52还向外凸出一限位壁62，该限位壁62垂直于基体52的顶面64。

该模板70上形成一对应于滑块50形状的滑孔72，用来容置该滑块50滑动于其中。对应于滑块50的凸块58，该滑孔72在两相邻角部各设一斜向滑槽74，为了使两者相互配合滑动，该滑槽74相对于模板70上表面71的倾斜角度，等于滑块50上凸块58相对于滑块50顶面64的倾斜角度。侧壁75是构成该两滑槽74的一壁面，所以与模板70的上表面71呈相同角度倾斜。侧壁75的中央还形成有可容置滑块50的限位壁62于其中的凹槽76，为了与滑块50的限位壁62对应配合，该凹槽76的内壁78垂直于模板70的上表面71。

组装时，将滑块50的凸块58对准模板70滑孔72的滑槽74并将滑块50从模板70下方装入，这时，该滑块50的限位壁62将容置于滑孔72的凹槽76内且可配合滑动。

请参阅图4，闭模状态时，滑块50受到上模板(图未示)的限制，其顶面64将与模板70的上表面71平齐，而滑块50的限位壁62则与模板70凹槽76的内壁78间保持适当间隙79。

请参阅图5，脱料时，滑块50受到下方顶料销(图未示)的向上抵顶力而沿斜向滑槽74朝上斜向运动，此时该滑块50同时在垂直与水平两个方向上移动。由于该滑块50具有水平方向上的移动，因此滑块50的限位壁62将逐渐抵靠于滑孔72的内壁78上，从而限制滑块50在滑槽74内的滑动，达到限制定位滑块50行程的目的。