[实用新型]风扇扇框的结构

说明书

本实用新型涉及一种风扇扇框的结构，尤其涉及一种具有复数切槽以增加风扇的侧向入风量的风扇扇框结构。

随着电子产品的发展蓬勃，风扇散热性能成为一项重要的课题。图5显示一种习知风扇结构的立体图。参见图5，此风扇包括一扇框100与一叶轮200。叶轮200容纳于扇框100中。扇框100上形成一个供气体流入的入风口101与一个供气体流出的出风口102。

于上述结构的风扇中，入风口101是越大越好。因此，若能更加大入风口101的面积，或者增加其它的入风口，则更可增加风扇的出风量，提高风扇的散热性能。

因此，本实用新型的目的之一是提供一种具有复数切槽以增加风扇的侧向入风量的风扇扇框结构。

依据本实用新型的一个实施例，是关于一种风扇扇框，用以包围风扇的叶轮。此风扇扇框包含一底板与复数的凸齿。于底板上设有一孔而形成一内周缘。复数的凸齿系实质上垂直环设于该内周缘，以包围该风扇的叶轮。于该复数的凸齿的相邻相者间分别形成复数的切槽。

依据上述构造，可由复数的切槽增加风扇的侧向入风面积，借以提供风扇的性能。

于上述实施例中的风扇扇框可更包括：一马达座，位于该孔的中心；以及复数的肋，连接该底板的内周缘与该马达座，用以支撑该马达座。

此外，于上述实施例中，该复数的凸齿的每一个是以平行于该周缘的切线方向而设置，亦可与该内周缘的切线方向成一预定角度地设置。

以下参见附图详细说明本实用新型的较佳实施例。

1．第一实施例

图1是为显示依本实用新型的第一实施例的风扇扇框与叶轮的立体图。图2是为显示图1的风扇扇框的立体图。参见图1与图2，依据本实用新型的第一实施例的风扇扇框1是用以包围风扇的叶轮2。风扇扇框1包含一底板11、一孔12、复数的凸齿14、及一马达座15。

于底板11上设有一孔12，而形成一内周缘13。复数的凸齿14是实质上垂直环设于内周缘13，以包围叶轮2。于相邻两凸齿14间形成一切槽17，用以作为风扇的入风口。复数的肋16是用以连接底板11的内周缘13与马达座15，用以支撑马达座15。另一种可行的方式是，马达座15、肋16、凸齿14、与底板11的任意两者或任意两者以上皆可一体成型地形成。

我们应注意，在本实施例中，每个凸齿14是以平行内周缘13的切线方向而设置。

与习知技术比较而言，本实施例的风扇扇框1不但可保护叶轮2，亦可增加其侧边的入风面积，从而提高风扇的出风量。

2．第二实施例

图3为显示依本实用新型第二实施例的风扇扇框与叶轮的立体图。图4是为显示图3的风扇扇框的立体图。参见图3与图4，依据本实用新型的第二实施例的风扇扇框1是用以包围风扇的叶轮2。风扇扇框1包含一底板11、一孔12、复数的凸齿14、及一马达座15。

于底板11上设有一孔12，而形成一内周缘13。复数的凸齿14是实质上垂直环设于内周缘13，以包围叶轮2。于相邻两凸齿14间形成一切槽17，用以作为风扇的入风口。复数的肋16是用以连接底板11的内周缘13与马达座15，用以支撑马达座15。

另一种可行的方式是，马达座15、肋16、凸齿14、与底板11的任意两者或任意两者以上皆可一体成型地形成。

我们应注意，于本实施例中，每个凸齿14是以与该内周缘的切线方向成一预定角度θ(例如1至90度)地设置。

与习知技术比较而言，本实施例的风扇扇框1不但可保护叶轮2，亦可增加其侧边的入风面积，从而提高风扇的出风量。与第一实施例比较而言，本实施例的优点在于：作为入风口的切槽17，可依叶轮2的特性及其旋转方向而作最佳化的设计。

在较佳实施例的详细说明中所提出的具体实施例仅用以方便说明本实用新型的技术内容，而非将本实用新型狭义地限制于上述实施例，在不超出本实用新型的精神及随附权利要求书范围的情况，所做的种种变化实施，皆属于本实用新型的范围。举例而言，我们可单独制作不具有复数的肋16与马达座15的风扇扇框，以直接套住预先装设于一基座(未显示)的风扇，亦可达到以扇框保护叶轮以及增大入风面积的功能。

图1是为显示依据本实用新型第一实施例的风扇扇框与叶轮的立体图。

图2是为显示图1的风扇扇框的立体图。

图3是为显示依据本实用新型第二实施例的风扇扇框与叶轮的立体图。

图4是为显示图3的风扇扇框的立体图。

图5是为显示一种习知的风扇的立体图。