[实用新型]复合无铅汽油生产设备

说明书

本实用新型涉及一种油料混合设备，尤其涉及一种复合铅汽油生产设备。

由于目前市场上使用的作为汽车发动机动力的汽油的含铅量高、尾气排放不达标、造成环境污染和破坏生态平衡。为此，人们推出了许多代用燃料，例如液化天然气和液化石油气，但这些燃料在使用时，汽车发动机本身和燃料的供应系统均需做相应的改造，投资比较大，推广起来比较困难。因此，人们又推出了用醇类加入添加剂制成的复合燃料。常用的混合方式是把各种原料加入混合罐中进行搅拌的方式。这种方式生产效率低，还存在着安全隐患。搅拌过程中，一旦遇上明火，可能起火爆炸。有一种复合汽油生产设备，由原料罐、计量罐、微量原料加入罐、成品油罐及三用泵构成，各原料罐的出口通过管道同时与三用泵的入口相连通，三用泵的出口通过管道与成口油罐的入口相连通，计量罐和微量原料加入罐的入口和出口分别通过管道与三用泵的出口和入口相连，各原料罐的出口管道、计量罐的出口及入口管道及成品油罐的入口管道上均串装有阀门。这种设备基本上能达到安全高效生产的目的。但由于这种设备中，计量罐兼有混合作用，其入口设置在侧部致使混合不均匀，计量罐和微量原料加入罐的出口设置在侧部致使原料抽吸不完全，罐内经常有积剩现象。因此，有必要加以改进。

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、生产效率高、安全性好的复合无铅汽油生产设备。

本实用新型的技术方案在于采用了一种复合无铅汽油生产设备，这种设备由两只或两只以上的原料罐、计量罐、微量原料加入罐、成品油罐及三用泵构成，原料罐的出口通过管道同时与三用泵的入口相连通，三用泵的出口通过管道与成品油罐的入口相连，计量罐和微量原料加入罐的入口和出口分别通过管道与三用泵的出口和入口相连，各原料罐的出口管道、计量罐的出口及入口管道及成口油罐的入口管道上均串装有阀门，计量罐的入口设置在罐体顶部，计量罐和微量原料加入罐的出口设置在罐体的底部。所述的阀门是球阀。

本设备中，把计量罐的入口设置在顶部，使原料混合更均匀，有助于提高成品油的品质，把计量罐和微量原料加入罐的出口设置在罐体底部后，消除了原料的积剩现象，有助于提高设备的利用率。由于整个生产过程都在管道中密封进行，相应地就提高了生产的安全性。另外，油料的混合，输送均由安装好的管道和电泵实现，生产效率就大大提高。本设备结构简合理，容易安装制造，便于推广应用。

下面结合附图对本世纪实用新型做进一步的解释和说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图1中，本实用新型由原料罐R₁、原料罐R₂、原料罐R₃、计量罐R₄、微量原料加入罐R₅、成品油罐R₆及三用泵B₁构成。原料罐R₁、R₂、R₃的出口分别通过管道与三用泵B₁的入口相连。三用泵B₁的出口通过管道与成品油罐R₆的入口相连。计量罐R₄、微量原料加入罐R₅的入口和出口分别通过管道与三泵B₁的出口和入口相连。在三个原料罐R₁、R₂、R₃的出口管道上分别串装有球阀F₁、F₂、F₃。在计量罐R₄的出口和入口管道上分别串装有球阀F₄、F₅。在微量原料加入罐的出口和入口管道上分别串装有球阀F₆、F₇。在成品油罐R₆的入口管道上串装有球阀F₈。计量罐R₄的入口设置在罐体顶部，计量罐R₄和微量原料加入罐R₅的出口设置在罐体底部。

使用时，先打开球阀F₁和F₅，关闭其它阀，启动三用泵，向计量罐R₄内边计量边注入原料罐R₁内原料，达到需用量后，关闭三用泵。接着，关闭阀F₁，打开阀F₂，启动三用泵，向计量罐R₄内边计量边注入原料罐R₂内原料，达到需用量后，关闭三用泵。再关闭阀F₂，打开阀F₃，启动三用泵，向计量罐R₄内边计量边注入原料罐R₃内原料，达到需用量后，关闭三用泵。然后，关闭阀F₃、F₅，打开阀F₄、F₇，启动三用泵，把计量罐R₄内的混合好的三种原料一起全部抽入加好微量原料的微量原料加入罐R₅内。抽吸完毕后，关停三用泵B₁，关闭阀F₄、F₇，打开阀F₆，F₈，启动三用泵B₁向成品油罐R₆内抽吸混合好的成品油，复合过程完成，抽吸完毕，即可加入汽车使用。