[实用新型]中空成型机的塑料胚胎夹持定位及吹制成型装置

说明书

本实用新型涉及一种中空塑料成型机，特别涉及一种中空成型机的塑料胚胎夹持定位及吹制成型装置。

一般PET(polyethylene terephthalate；聚对苯二甲酸乙二醇酯)吹瓶机吹制前，必须将原料射出成型为瓶胚10，经适当冷却后，取出备用，如图1、2所示，是一般瓶胚10的制作示意图，主要是在瓶胚模具20的母模21上设有一组对合的瓶颈模22，并自上端插入一公模23后，在该母模21内注入熔融原料，经适当冷却，就可取出瓶胚10制品，然后运输至吹瓶机吹制成PET瓶，此种制瓶方式必须使该瓶胚10预先制作、储存、搬运，在吹制前更必须再重新加热，使其具有一定的可塑性，以利吹制，因而造成资源浪费，且在该瓶胚10储存、搬运过程中，该瓶胚10容易遭受外界污染，无法确保其成品的卫生。

本实用新型的目的在于提供一种可防止污染，且定位确实的中空成型机的塑料胚胎夹持定位及吹制成型装置。

本实用新型的一种中空成型机的塑料胚胎夹持定位及吹制成型装置，其特征在于：包含一机台、一转动盘、一驱动定位装置、一瓶胚注塑模具、一瓶胚加热器、一吹塑模具及一退模装置；

该机台具有一水平的承置面，在该机台四角固立四导柱，该导柱上滑设有一可上、下移动的滑动座，而在该导柱顶端设有一向下的公模架，该公模架受一压缸驱动；

该转动盘枢设在该机台的滑动座内，该转动盘均匀布设有四组瓶颈模具及四个旋转定位孔，该瓶颈模是由二半模对合而成；

使该转动盘旋转并固定的该驱动定位装置是固设在该滑动座上，该驱动定位装置在该转动盘中央固设一转轴，该转轴上、下端分别连接水平的上、下连杆，该上连杆另一端侧向连接一压缸，而该下连杆另一端并固结一垂直向上的定位压缸，该定位压缸突伸一至该转动盘的旋转定位孔的活塞杆；

该瓶胚注塑模具具有一注塑母模与一注塑公模，该注塑母模设在该机台的承置面上，并位于该转动盘的瓶颈模具正下方，其一侧边并连接有一原料注射头，而该注塑公模是设在一位于该滑动座上方的升降座上，该升降座并滑设在该注塑母模相邻的二导柱间；该瓶胚加热器是装置在该机台的承置面上，且位于该转动盘另一瓶颈模具的正下方，并逆时针排列在该注塑母模旁侧；

该吹塑模具具有一吹塑母模与一吹塑公模，该吹塑母模也是设在该机台的承置面上，且位于该转动盘第三个瓶颈模具的正下方，并逆时针排列在该瓶胚加热器旁侧，而该吹塑公模是设在该机台上侧的公模架上；

该退模装置固设在该机台的公模架上，并逆时针排列在该吹塑公模旁，且位于该转动盘最后一个瓶颈模具的正上方，其具有一固定板，以及垂设在该固定板两侧并穿过该瓶颈模具以将该二半模分开的楔形板。

藉由上述组成的整体，该瓶胚注塑模具铸造的瓶胚瓶颈是夹设在该瓶颈模具内，将该滑动座上升，利用该驱动定位装置使转动盘逆时针旋转90°，使该瓶胚移至瓶胚加热器处加热，随后再如前述旋转90°移至该吹塑模具，进行吹塑成型，最后，再移至该退模装置，将成品退出。

本实用新型利用驱动定位装置旋转一转动盘，将各模具产生的瓶胚及成品依序移转至下一程序，使其自原料注塑成瓶胚，再由此瓶胚直接吹制成成品容器，而该程序是在同一机台上进行，不需预先制作瓶胚，所以能减少瓶胚的储存、运输，如此则可避免该瓶胚遭污染，确保该瓶子卫生，此外，本实用新型可在该转动盘上设置多数组瓶颈模具，配合对应数量的瓶胚注塑模具、瓶胚加热器及吹塑模具，便可生产多支瓶胚，及适用各种瓶型的产品，以提高生产效率。

下面通过最隹实施例及附图对本实用新型的中空成型机的塑料胚胎夹持定位及吹制成型装置进行详细说明，附图中：

图1是以往一种瓶胚射出成型的示意图。

图2是以往一种瓶胚射出成型退模的示意图。

图3～7是本实用新型较隹实施例的步骤流程示意图。

图8是本实用新型较隹实施例中转动盘的底视示意图。

图9是本实用新型较隹实施例中转动盘的顶视示意图。

图10是本实用新型较隹实施例中机台与注塑模具的局部组合立体示意图。

图11是本实用新型较隹实施例中机台与瓶胚加热器的局部组合侧视示意图。

图12是本实用新型较隹实施例中机台与吹塑模具及退模装置的局部组合侧视示意图。

图13是本实用新型较隹实施例中退模装置的剖视示意图。