[实用新型]全封闭旋转式压缩机

说明书

本实用新型涉及一种压缩机，具体地说，涉及一种旋转式压缩机，更具体地说，涉及一种全封闭旋转式压缩机。

中国专利申请CN1153259A公开了一种旋转压缩机，该旋转压缩机有一个封闭式壳体，一个固定机架，一个缸体，一个转子，一个旋转缸套，一个隔离叶片，一个固定侧端盖和一个电机转子。其中：所述缸体有一个缸孔，所述转子有一个回旋外表面，所述旋转缸套有一个回旋内孔面，所述隔离叶片呈扁平状。缸体置于所述封闭式壳体内，旋转缸套置于所述缸孔内，转子偏置在所述旋转缸套内，固定机架和固定侧端盖分置在所述旋转缸套的两端侧。转子两端分别支承在固定支架和固定侧端盖上并绕转子回旋外表面的轴线作定轴转动，旋转缸套支承在缸体缸孔内并绕自身回旋内孔面的轴线作定轴转动。转子回旋外表面与旋转缸套回旋内孔面转动接触配合，旋转缸套外表面与缸体缸孔转动接触配合并组成一副滑动轴承。隔离叶片沿平行于旋转缸套回旋内孔面轴线的方向设置，其外端与旋转缸套内孔壁紧固连接，其内端插入转子沿半径方向所形成的扁平状槽内，并与该槽滑动配合。隔离叶片将旋转缸套、转子、两固定侧端盖所围成的封闭空间分隔成为两个工作腔，当转子旋转时，其中一个工作腔的容积逐渐增大而成为吸气腔，与此同时，另一个工作腔的容积则逐渐减少而成为压缩腔。为了实现进气和排气，在旋转缸套上开设有一个共用气口，当旋转缸套转动时，该共用气口依次与设置在缸体上的吸气口和排气口接通，以此达到进气和排气的目的。

上述旋转压缩机的缺点是：只采用一个共用气口无法实现充分的进气或排气，因为此时若共用气口在吸气腔一侧则压缩腔因无法排气而必然会造成高压塞阻，若此时共用气口在压缩腔一侧则吸气腔因无法补充新气而必然会造成真空吸阻，这说明只用一个共用气口是很难同时兼顾压缩机的进气和排气的；另外，转子两端均采用轴承结构支撑在两侧固定支架和固定端盖上，不仅结构复杂，而且摩擦损耗也较大；最后，隔离叶片与转子之间还会发生干涉卡滞现象，同样会导致摩擦损耗的增加甚至会卡死，这是因为转子沿半径方向所形成的槽与隔离叶片滑动配合，它限定了隔离叶片必须始终指向转子的回旋外表面的轴线，但由于隔离叶片与旋转缸套紧固为一体并绕旋转缸套回旋内孔面的轴线作定轴转动，而旋转缸套回旋内孔面的轴线与转子回旋外表面的轴线不重合，因此隔离叶片不能始终指向转子的回旋外表面的轴线。典型的情形是当隔离叶片沿旋转缸套的径向方向布置时，隔离叶片必须而且只能始终指向旋转缸套的回旋内孔面的轴线，而不能同时始终指向转子的回旋外表面的轴线，这显然会导致隔离叶片与转子出现干涉现象。

本实用新型针对现有技术中所存在的上述问题，提供了一种全封闭旋转式压缩机，其目的在于：有效解决上述全封闭旋转压缩机的进气和排气的问题，同时简化转子的轴承支承结构，并有效解决隔离叶片与转子之间的干涉问题。

本实用新型的上述目的是这样实现的：提供一种全封闭式旋转压缩机，所述压缩机包括一个封闭式壳体，一个固定机架，一个缸体，一个转子，一个旋转缸套，一个隔离叶片，一个固定端盖和一个电机转子；所述缸体有一个缸孔，所述转子有一个回旋外表面，所述旋转缸套有一个回旋内孔面，所述隔离叶片呈扁平状；固定机架、缸体、转子、旋转缸套、隔离叶片、固定端盖和电机转子等均置于所述封闭式壳体内；所述旋转缸套安置于缸体缸孔内并绕自身回旋内孔面的轴线作定轴转动，所述转子偏置在旋转缸套内并绕自身回旋外表面的轴线作定轴转动，转子的回旋外表面与旋转缸套的回旋内孔面转动接触配合；所述隔离叶片置于旋转缸套内并沿平行于旋转缸套回旋内孔面轴线的方向设置，其外端紧固连接在旋转缸套的内孔壁面上；所述旋转缸套、隔离叶片密封紧固为一体并同步绕旋转缸套回旋内孔面的轴线作定轴转动；所述固定支架和固定端盖分置在旋转缸套两端头；其特征在于在所述旋转缸套的外表面与所述缸体缸孔的内壁面之间设置有环形气道，同时在旋转缸套上开设有径向气口将该环形气道与压缩机的一个工作腔相通；所述转子的一端采用悬臂结构，转子的另一端做成转轴并用轴承结构与所述固定机架联系，所述电机转子紧固连接在转子转轴上；在转子上开设有一个与转子回旋外表面的轴线平行的圆弧槽，在该圆弧槽内转动配装有一个圆柱形转柱，在该转柱上沿平行转柱轴线方向开设有一个扁平状的滑槽，所述隔离叶片的内端插入该滑槽内并与之滑动配合；由转子、转柱、隔离叶片、旋转缸套、固定支架和固定端盖，便构成了容积可以周期性变化的两个工作腔，其中一个工作腔与上述旋转缸套上的径向气口相通，而另一个工作腔则与单独设置的另一个气口相通；