[实用新型]燃煤烟气净化装置

说明书

本实用新型涉及一种环保设备，具体涉及一种燃煤烟气净化装置。

目前，工业炉窑、锅炉、冶炼炉等燃煤，在完全或不完全燃烧状态下氧化反应会生成大量尘粒和有害气体，如CO_x、NO_x、SO₂等，统称烟气，严重污染环境和影响人们健康和生活质量。

对上述大量尘粒和有害气体的治理，现有技术的干式除尘如旋风除尘器。袋式除尘器。静电除尘等，对于细小尘粒和有害气体去除的效率或效果差或安全性差。寿命短，净化效果不理想；现有技术的湿式除尘如喷淋水除尘、水膜式除尘。化学方法除尘等，耗水量大，净化效果也不理想。一般情况下处理后的烟气净化度达不到林格曼一级或不能去除大部份有害气体。

本实用新型的目的在于提供一种将干式除尘和湿式除尘以及化学处理相结合的净化装置，其结构简单、操作方便、成本低、耗水量小，净化效果更好的燃煤烟气净化装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现：

该燃煤烟气净化装置，它包括位于干式除尘器和湿式除尘器之间与干式除尘器。湿式除尘器相通的流管，其特征在于干式除尘器为多管旋风除尘器，其上方出气口通过流管与湿式除尘器下方进气口相连，其内设有若干个旋风子；湿式除尘器为雾化旋流混合除尘器，其内设有若干个园形旋流混合器及若干个园形旋流分离器，在旋流混合器上方装有一组雾化喷咀，喷咀通过管道与置于湿式除尘器外的循环水泵相连，管道另一端与塔体内下部循环水箱相连。

所述的干式除尘器、湿式除尘器的直径以及其内旋风子、旋流混合器。旋流分离器、喷咀的数量需根据烟气气量而定，烟气大，干式除尘器和湿式除尘器的直径大，其内应设置更多的旋风子、旋流混合器、旋流分离器、喷咀；雾化喷咀应均匀布置，这种喷咀为大通径无睹塞雾化喷咀，其内具有偏心孔道和球面旋流腔以及锥形旋流腔，其出水端口开有喷雾角，当带压力的药水通过偏心孔道切线进入球面旋流腔，通过锥形旋流腔时，流速高，产生空心锥形喷雾状即雾化成微小水雾形态(即雾化水汽)喷出，喷射区域成环形，喷雾角度为40°到90°，能在大范围的流量和压力下产生分布均匀的雾化水汽。

所述的旋风子、旋流混合器、旋流分离器属于现有技术，本实用新型根据所需处理的烟气量的大小，设计计算确定所需旋风子、旋流混合器、旋流分离器的直径及其相应部件的尺寸，从而选用现有型号规格的旋风子、旋流混合器、旋流分离器，最好选用内环式叶片的园筒形旋流分离器。

所述的循环水箱内加有化学药剂。所加的化学药剂是嵌段聚醚。

本实用新型由于采用了干式除尘、湿式除尘和高效的化学处理以及旋流混合技术、大通道无堵塞、球面旋流腔、锥形旋流腔喷咀雾化技术，净化效率和效果明显提高，处理后的烟气净化度达林格曼一级以下，其它指标亦优于国家标准，耗水、电量小，而且结构简单，操作方便，运行费用低，适用于含尘粒量较大的烟气净化，尤其适用于燃煤烟气净化。

以下结合附图对本实用新型燃煤烟气净化装置作进一步说明：

图1是本实用新型燃煤烟气净化装置的结构示意图。

图2是本实用新型燃煤烟气净化装置的干式除尘器结构示意图。

图3是本实用新型燃煤烟气净化装置的湿式除尘器结构示意图。

图4是本实用新型燃煤烟气净化装置的无堵塞雾化喷咀结构示意图。

图5是本实用新型燃煤烟气净化装置的旋风子、旋流混合器、旋流分离器旋流叶片安装示意图。

如图1所示燃煤烟气净化装置，干式除尘器4上方出气口14通过流管5与湿式除尘器6进气口11相连，湿式除尘器6的喷咀3通过管道9与湿式除尘器外的循环水泵10相连。

如图2所示，燃煤烟气净化装置的干式除尘器有一个漏斗状的壳体23，壳体23由钢板制造，其中部设有进气口7，其上部设有出气口14，其下部设有尘粒收集箱26。在壳体23内进气口下方设有若干个旋风子25，该旋风子采用钢板制造的内环式旋流叶片20，固定在隔板24上，其出气管16长度根据需要决定，它是烟气进行加速旋转、分离装置，可除去较大尘粒。