[实用新型]可同时测试头堆上多个磁头加载力的自动测试机

说明书

本实用新型涉及硬盘头堆的加载力测试技术，涉及一种头堆加载力自动测试机，具体涉及一种可同时测试头堆上多个磁头加载力的自动测试机。

加载力是计算机硬盘驱动器头堆的关键技术参数指标之一，它的准确与否，直接影响计算机能否稳定可靠地运行。装在硬盘中的头堆因硬盘的容量和型号不同，可能装有一到十几个磁头，在生产中，必须按工艺要求对每一个磁头进行多次全数检测及抽检，以保证产品质量。目前加载力的检测多是在电子秤上加装简易工装，靠手工操作一一进行，检测数据无法保留，质量检查与SPC分析则需靠专人手工记录，然后再输入计算机进行整理。不仅生产效率低、劳动强度大、对操作者的技术要求比较高，而且质量不易控制；随着对产品质量要求的不断提高，现有方法已不能完全满足生产；近年来，国外已有计算机控制的半自动或全自动加载力测试机，但其测量过程仍为与手工操作类似的单磁头逐一测试方式。其设备机构复杂、生产效率低，制造成本高，产品价格贵。

本实用新型的目的在于提供一种能克服以上所述技术缺点的可同时测试头堆上多个磁头加载力的自动测试机；只需一次装载头堆即可完成其上多只磁头的加载力测试，测试效率高，数据准确；而且测试机的制造成本低。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：构造一种可同时测试头堆上多个磁头的加载力的自动测试机。包括测试机箱，装在所述机箱中的多传感器组合装置、梳齿自动装卸装置、移位送检装置及装在移位送检装置移动支架上的分隔轴同步转动装置和头堆定位压紧装置。

所述多传感器组合装置包括在机箱里装有由多个传感器构成的组合传感器，在每个传感器上都装有一根立柱，在所述立柱里装有一根活动加载力测试支杆，在所述支杆的顶端装有一块模拟加载片，所述支杆的另一端通过立柱与设置在机箱内的组合传感器相连接。

所述移位送检装置包括设置在机箱内的移位气缸和设置在所述移位气缸活塞上的移动支架。

所述分隔轴同步转动装置包括装在支座中并带有曲臂的转动拨杆，在曲臂的中间开有一条直槽，在所述移动支架的横梁中平行装有一根以上的分隔轴，在所述分隔轴的一端连接有一根拐臂，拐臂的另一端插在所述曲臂的直槽中，在支座里装有可使转动拨杆移动和转动的气缸和电机；所述支座与所述移动支架相连接。

所述头堆定位压紧装置包括连接在所述移动支架上的压紧气缸及连接在气缸活塞上的压紧横杆。

所述梳齿自动装卸装置包括装在机箱里的梳齿复位气缸、装在气缸活塞上的复位拨杆；还包括装在所述移动支架横梁上的顶杆座和梳齿顶杆。

所述分隔轴的另一端头制有倒角，分隔轴的前段制成有一平面的分隔半圆轴。

所述分隔轴的前段还可制成双平面的分隔轴。

所述模拟加载片均隔平行设置。

所述分隔轴与模拟加载片一一对应设置。

所述模拟加载片还可对应于双平面分隔轴设置成双层模拟加载片结构。

实施本实用新型所述的可同时测试头堆上多个磁头加载力的自动测试机；测试时，将装有分隔梳齿的头堆放在测试机上，用压紧装置压住头堆的尾部，启动移位送检装置，将装载在移动支架上的头堆拉至测量位，使模拟加载片分别位于一组磁头之间；启动分隔轴的移动气缸使分隔轴插入头堆，此时分隔梳齿在顶杆的作用下退出，分隔轴前端的半圆平面竖立，起分隔梳齿的作用，使上下磁头仍与模拟加载片保持一定的距离；启动分隔轴转动电机，曲臂带动分隔轴的拐臂使所有分隔轴的半圆平面都朝上，此时头堆下部的磁头在分隔轴半圆柱面的支撑下保持不动，而头堆上部磁头失去支撑与模拟加载片的上平面相接触，其接触力即为加载力。模拟片上的加载力通过测试支杆分别传给组合传感器，系统读取传感器数据，即可得到所有上部磁头的加载力值。然后启动转动电机反方向带动分隔轴转动，使分隔轴前端的半圆平面朝下，头堆上部的磁头由分隔轴圆柱面再次支撑，使磁头与模拟片分开，头堆下部的磁头失去支撑，与模拟片的下平面接触，完成下部磁头加载力的测试。使转动电机复位分隔轴半圆平面置于竖直方向，上下磁头均与模拟片分离；测试完毕后，移动送检装置将头堆推离测量拉，启动梳齿复位气缸，复位拨杆将分隔梳齿推入头堆，然后分隔轴退出头堆，松开压杆，取下头堆，测试完成。如将模拟加载片设置成双模拟片结构，将分隔轴前端设置成双平面分隔轴，只需转动一次分隔轴即可同时测量上下磁头的加载力。本实用新型具有操作简单，可同时完成头堆上多个磁头的测量工作，具有测试效率高，测试数据精确等优点，是一种性能更好的头堆测试机。

下面用附图和实施例进一步描述本实用新型。