[实用新型]砂带切断机

说明书

本实用新型属于磨削材料加工机械，确切地说，是一种冲切式S形砂带切断机。

目前砂带磨削正在飞速普及，特别是在大型人造板材、薄壁型金属工件、复杂形面工件的加工及皮革橡胶、塑料玻璃等非金属材料加工，钛合金、耐热合金等难加工材料的加工中都已逐步采用砂带磨削。在磨削砂带生产过程中，把砂带大卷按一定的长度展开，进行切断的设备就叫砂带切断机。以前的砂带切断是采用类似剪刀的方式把砂带剪断。那么接口自然就成为直线形接口。由于砂带是在接口处对接粘合而制成筒状，在储存及使用过程中，砂带的接口处容易打折藏灰，从而影响被磨削工件的磨削质量，产生划痕、降低光洁度等。最近几年，国外的砂带生产中，已广泛采用了S形接口。这种接口一方面避免了接口处的折弯，从而基本消除了接口隐藏杂质的现象，提高了磨削产品的质量，另一方面，由于是S形接口，增加了接口处的线性长度，同时也就增加了接口处的强度。目前国内也有S形边切口切断机，它采用的是滚切方式。即直接由滚轮在S形切刀上滚动切断。这种切断方式存在着种种的弊端，至今无法投入正常使用，主要是切口处的受力状态比较复杂，不能迅速有效的切断布基而造成布基在切断前塑性变形比较大，切口处的脱砂现象比较严重，影响砂带产品的质量。在滚动切断时，切口处的形状也会发生变形，造成对接困难。另外，在滚动切断设备中，一方面受设备结构的限制，另一方面为了提高生产效率，动力源往往采用气动方式，这样切断力的提高就受到限制。所以高强度的砂布尚不能用滚动切断方式切断。

本实用新型的目的，是为了加工出S形边接口的砂带，并保证在S形边切断过程中减少砂带切断时布基发生的塑性变形，消除切口处的脱砂现象。同时保证在宽度方向上S形边的形状均匀一至，且能切断高强度的砂带。

为了实现以上目的，该设备主要采用机械冲切方式切断砂带，即把S形切刀安装在静止的下承压梁上，由偏心轮通过曲柄带动上承压梁沿导柱作上下往复运动，通过上承压梁和固定在下承压梁上的S形切刀接触在砂带宽度方向同时切断砂带。偏心轮通过电磁离合器和减速系统由普通电机带动。

该实用新型的优点主要表现在：1．采用冲切方式在砂带的宽度方向上同时切断，切断迅速，减少了切口处布基的塑性变形，使切口处不脱砂。大大提高了被磨削工件的表面光洁度。2．由于是在砂带宽度方向同时切断，切口形状保持均匀一致，从而保证了接口处间隙均匀一致，大大的提高了接口处的强度。3．对高强度的砂带也能有效切断。

图1为砂带切断机全套设备的基本流程图。

图2为砂带切断机的切断部分横断面的示意图。

该实用新型主要由三部分组成，分别为：开卷部分、长度测量部分和切断部分，下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

开卷部分：在砂带卷(1)中间穿入涨轴(2)，旋转特定涨紧机构，使涨轴涨开和砂带卷内孔形成紧配合，在生产过程中，使砂带卷(1)随涨轴(2)一起转动而不产生相对转动。砂带的进给通过过渡轮(3)靠胶压辊(4)和主动辊(6)之间压紧砂带产生的摩擦力带动砂带而实现的。胶压辊(4)和主动辊(6)之间的压力是靠调整气缸(5)来实现。主动辊(6)是金属辊，由电磁调速电机(15)带动。砂带运行速度的快慢通过调整电磁调速电机(15)的转速来实现。

计量和测长系统：本部分的主要工作就是对砂带的长度进行测量。根据砂带长度的不同要求，调整光电传感器(11)，然后将信号传给中央控制部分，通过控制电磁离合器(20)，来达到控制切断砂带长度的目的。工作台(10)在测量时起支撑砂带的作用。

切断部分：切断部分是该设备的关键部分，该部分的横断面如图2所示：电机(19)通过三角带带动电磁离合器(20)，电磁离合器(20)的离合状态受光电传感器(11)的控制，电磁离合器的输出轴通过变速齿轮系统带动主轴(17)旋转，偏心轮(13)固定在主轴(17)的两端，通过曲柄(14)带动上承压梁(7)在导柱(16)上滑动，导柱(16)固定在下承压梁(9)上，下承压梁(9)平行且位于上承压梁的正下方，固定在机架(12)上，在下横梁的中下部固定有支撑(18)，支撑(18)的另一端固定在地基上，切刀(8)安装在下承压梁(9)上，通过上承压梁(7)和S形切刀(8)的接触在砂带宽度方向同时切断砂带。