[实用新型]附着式振动器的高频电源

说明书

本实用新型涉及一种基建设备，更确切地说是涉及一种专用于振动器供电的电源装置。

附着式振动器又称平板式振动器或表面振动器，广泛应用于建筑工程中，用于混凝土或土壤的振实工作，如混凝土基础面层和一般混凝土构件的表面振实，在公路、铁路桥梁工程和电站大坝工程等大型建筑施工工程中用于T型简支梁、工字梁等大型构件的预制振动等。附着式振动器主要包括有电动机与偏心块，利用其通电后产生的振动作用，并通过与振动器固定成一体的钢模板使受振的面层密实，提高其强度。

现有的附着式振动器，其电动机采用由电网(50HZ交流电)直接供电，存在振动频率低(电动机转速3000转/分以下)、振幅大、工作效率低等问题。在振动器振动时，振动力矩能量大部分消耗在钢模板的变形上，不仅使钢模板因变形大容易损坏产生漏浆增多的现象，且使传递到拌合料等的激振能量减少，导致构件密实度差。此外还有设备重量方面的问题，给装卸工作带来不便。

本实用新型的目的是设计一种附着式振动器的高频电源，是专为附着式振动器设计的高频电源，让附着式振动器使用该高频电源工作，以提高激振频率、减小振幅，提高构件密实度及强度，延长钢模板的使用寿命，同时有利于减小附着式振动器的重量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种附着式振动器的高频电源，其特征在于：包括电动机、高频发电机和高频发电机的可控硅励磁电路；所述的电动机输入电网电压，电动机的轴与高频发电机的轴连轴安装，所述可控硅励磁电路的电源输入端连接高频发电机的一相电压输出端，可控硅励磁电路输出端连接高频发电机的付绕组及励磁机绕组。

所述的可控硅励磁电路包括顺序连接的单晶管移相触发电路的控制电路、可控硅的单晶管移相触发电路和可控硅；单晶管移相触发电路的控制电路与所述高频发电机组的一相电压输出端连接，所述的可控硅连接高频发电机组的付绕组及励磁机绕组。

所述单晶管移相触发电路的控制电路包括有变压器、整流二极管、限流电阻和电桥电路；变压器初级绕组连接所述高频发电机组的一相电压输出端，所述的电桥电路由两只电压稳定值相同的稳压管和两只电阻阻值相同的电阻连接构成，电桥电路的输入端连接变压器次级绕组并串接所述的整流二极管与限流电阻，电桥电路的输出端连接所述可控硅的单晶管移相触发电路的触发极。

还包括有一继电器，继电器线圈并接在所述变压器初级绕组上，继电器的常闭触点串接二极管后并接在所述可控硅上。

本实用新型的附着式振动器的高频电源，由电动机带动高频发电机正常转动，发出三相对称的交流电，供应附着式振动器的电动机，同时向可控硅励磁电路反馈其中的一相电压。当该相电压升高时，电桥电路的输入电压也升高，导致单晶管移相触发电路的触发脉冲后移，可控硅的导通角减小，最终使高频发电机输出的三相电压下降；反之，当该相电压降低时，电桥电路的输入电压也降低，导致单晶管移相触发电路的触发脉冲前移，可控硅的导通角增大，最终使高频发电机输出的三相电压升高，该控制过程使高频发电机的输出电压能自动稳定为一定值。

实验表明：采用本实用新型附着式振动器的高频电源，高频发电机可输出稳定的150HZ、380V三相电供附着式振动器的电动机使用，输出电压能在额定电压值的95％至105％内均匀调节，其稳定电压调整率不大于±2％，电压稳定时间不大于3秒。采用高频无刷发电机和采用可控硅励磁电路进行控制，使发电电压稳定、负载响应快、运行可靠并能允许超载。由于激振频率高，使振动器振动时的拌合料流动性增大，加大了构件的密实度，使成型后的构件强度增加。由于振幅小，可减小振动器钢模板的损坏，提高其使用寿命(约提高八倍以上)，有利于降低施工成本。若高频电源的电动机功率为18.5KW，发电机的功率为12KW，电动机与发电机的转速均为2930转/分，每台高频电源在额定工作状况下可供6台功率为1.5KW的附着式振动器使用，激振力11.7KN，振幅1.3mm，附着式振动器中电动机的转速可达9000转/分。

下面结合实施例及附图进一步说明本实用新型的技术。

图1是本实用新型附着式振动器的高频电源总体结构图；

图2中可控硅励磁电路的电原理图。

参见图1，本实用新型附着式振动器的高频电源主要包括三相电动机10、三相高频发电机20和可控硅励磁电路30，三相电动机10与三相高频发电机20连轴(如图中虚线所示)，即由三相电动机10带动三相高频发电机20运转。