[实用新型]中流型上卸式均化装置

说明书

本实用新型属于一种对粉状物料进行连续均化作业的均化装置。

目前在水泥行业等粉状物料生产作业中，常采用一种设在储库内，位于储库底部的均化装置，以对前一道工序中生产的质量有一定波动的物料，利用混合的方法求得质量的相对稳定。由国内xx水泥设计院研制，如附图1、图2所示的、公知的均化装置虽早已在国内广泛应用，但该均化装置仍存在一些有待改进之处。

该均化装置的主要缺点如下：

    1、喂料口(7)和卸料兼清库口(13)均设在混合室(5)的底部，所以在连续均化作业中，          混料现象是不可避免的，严重影响了均化效果。

    2、均化效果不稳定。

    3、排空率低。

    4、仅适用于生料粉等不易产生“结库”、“挂壁”现象的物料。

本实用新型的目的是提供一种均化效果好、均化效果稳定、排空率高，尤其适用于对水泥等易产生“结库”、“挂壁”现象的粉状物料进行连续均化作业的均化装置。

本实用新型是这样实现的：

由侧面卸料的中流型上卸式均化装置如附图3所示：

    ①、在混合室(2)底部设置由本人以实用新型(申请号：00233362．7)申请过的气力

      卸料阀所包括的、如附图4所示由受料挡板(1’)、排料挡板(2’)和设在受料挡板(1’)

      下面的充气箱(3’)所构成的隐罩型底卸式气力卸料阀构成的底阀(7)；

    ②、将混合室(2)的卸料兼排气口(11)设在混合室(2)内腔的上部；

    ③、在环区范围内的喂料充气装置(4)上方设置金属板制的布料板(3)，以沿径向形成

      2～8条、呈同心状分布的环形条状下料孔。

    ④、将首段呈倾斜状的排气管(1)设在卸料通道(9)远离混合室(2)中心的端部上端。

中流型上卸式均化装置是这样工作的：在工况中，储库下部的物料经布料板(3)分成多股料流，通过喂料充气装置(4)沿混合室(2)底部的喂料口(5)进入混合室(2)；混合室(2)内的物料经均化充气装置(6)充气后产生流态化和膨胀；由于在向混合室(2)的喂料过程中，混合室(2)内的料位将不断升高，当其超过设在混合室(2)内腔上部的卸料兼排气口(11)时，物料经卸料兼排气口(11)、管状的受料挡板(1’)内腔和管状的排料挡板(2’)内腔溢出混合室(2)，进入卸料通道(9)，并经通道充气装置(8)由排料口(10)排出均化装置。因此，从根本上杜绝了混料现象的发生，并在提高均化效果的同时稳定均化效果。经均化作业后的气体随物料排出均化装置。混合室(2)底部设置的底阀(7)仅在清库时供气开启以防发生混料现象。清库时，通过向充气箱(3’)充气，使物料经过管状的受料挡板(1’)与管状的排料挡板(2’)之间的预留空间和管状的排料挡板(2’)的上口及内腔溢出混合室(2)进入卸料通道(9)，并经通道充气装置(8)和排料口(10)排出均化装置。

本实用新型中的主体部分——混合室(2)及卸料通道(9)由金属或钢筋混凝土构成。

同理：

①、只要改变卸料通道(9)底部及通道充气装置(8)的倾斜方向即可构成工作效果相同的、由中心卸料的中流型上卸式均化装置。(因道理浅显，不再附图)

②、只要将两个由侧面卸料的中流型上卸式均化装置以卸料侧为“吻接点”并联起来，即可构成可满足更高工艺要求的并联中流型上卸式均化装置。(因道理浅显，不再附图)

③、若将如附图4所示的隐罩型底卸式气力卸料阀构成的底阀(7)设在如附图5所示的具有“L”型卸料通道(9)的中流型上卸式均化装置中，也可以取得同样的效果。

④、在中流型上卸式均化装置中，无论混合室(2)为圆柱锥顶式或圆柱平顶式等：也无论卸料通道(9)为矩形平顶式或矩形尖顶式、三角形式和管状式等；更无论其卸料兼排气口(11)为正多边形或圆形和方形等形状，只要卸料兼排气口(11)具备足够大的截面，在能够保证卸料的同时，也能满足混合室(2)的排气需求，那么将这样一个混合室(2)的卸料兼排气口(11)设在混合室(2)的内腔上部，即可满足中流型上卸式均化装置的需要。

本实用新型有如下优点或积极效果：

    1、均化效果好；

    2、均化效果稳定；

    3、排空率高；

    4、对各种粉状物料的适应性强。尤其适用于对水泥等易产生“结库”、“挂壁”现

      象的粉状物料进行连续均化作业。