[实用新型]连续大规模工业化生产的反应釜

说明书

本实用新型涉及一种废塑料裂解炼油用反应釜，特别是关于一种可以实现连续大规模工业化生产的反应釜。

国内外有关回收废塑料，通过化学反应-催化或非催化的裂解-转化为高质燃料的专利和文献报道已不少，但是，能实现连续大规模工业化生产的甚少。利用废塑料炼制汽油柴油实现连续大规模工业化生产的关键问题是：实现高温进料和高温排渣。由于无论是在催化或非催化裂解反应过程中，大量的裂解油蒸汽和裂化气充满反应釜和所连接的管道，如何将大气中的废塑料不断地加入处于高温反应状态下的裂解反应釜内，是关系到能否连续大规模工业化生产的问题之一。问题之二是：由于废塑料大部分呈垃圾状，含有大量泥砂杂物，就是纯净塑料中也仍有一部分填充料，如钛白粉、轻质碳酸钙粉、增塑料剂等，它们都是裂解反应后的残渣。裂解反应过程中生焦量一般约占投入的废塑料量的5-15％，甚至更高。这些泥沙杂物和焦炭在反应过程中逐渐沉积于反应釜四壁及底壁，若不及时将它们从四壁和底部除去，反应釜四周很快就会结垢，使反应无法进行。然而，这些泥砂杂物和焦炭必须在高温反应过程中连续不断地从反应器四壁和底壁清除下来，并且及时排出反应器外，否则反应过程就只能一釜一釜地间隙进行。目前国内有许多小型原始式或作坊式废塑料炼油装置，均是间歇式焦化裂化装置，从而难以实现连续大规模工业化生产。

本实用新型的目的是提供一种可以实现在高温裂解条件下，能够完成向反应釜内进料和脱焦排渣作业，从而保证废塑料裂解炼油过程不间断的连续大规模工业化生产的反应釜。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计：一种连续大规模工业化生产的反应釜，它包括：一反应釜本体；一电机连接的减速器，其设置在所述反应釜本体顶部；一设置在所述反应釜本体内的主搅拌器，其通过一主轴与所述减速器的输出端连接；一压料大螺旋，其设置在所述主搅拌器上方的所述主轴上；其特征在于，它还包括：一通过电机带动减速器驱动的进料装置，所述进料装置设置在所述反应釜本体的进料口上；一排渣装置，其设置在所述反应釜本体内；一排渣罐，其通过一阀门设置在所述反应釜本体的出料口上。

所述进料装置可以包括：一横向输料管，其一端顶部设置一进料口，另一端底部设置一出料口；一进料斗，其底部与所述横向输料管的所述进料口连接；所述电机带动的减速器为两套，其中一套位于所述进料斗上方，另一套位于所述横向输料管的一端；一垂直推料螺旋，其与所述进料斗上方的所述减速器的输出端连接，且伸入所述进料斗；一横向推料螺旋，其与另一所述减速器的输出端连接，且支承在所述横向输料管内，位于所述横向输料管的所述出料口两侧的所述推料螺旋的螺旋叶片旋向相反；一垂向输料装置，其顶部连接所述横向输料管的出料口，底部连接所述反应釜本体。

所述进料装置的所述垂向输料装置包括：一斜向输料管，其顶部连接所述横向输料管的所述出料口；一垂向输料管，其侧部与所述斜向输料管的底部连接；一冷却水套，其围设在所述垂向输料管的周向；一电机带动的减速器，其设置在所述反应釜本体顶部；一垂直推料螺旋，其与所述减速器的输出端连接，且设置在所述垂向输料管内；一进料阀门，其顶部连接所述垂向输料管，底部连接所述反应釜本体。

所述进料装置的所述垂向输料装置还可以是包括：一星型回旋进料器，其顶部进料口与所述横向输料管的出料口连接；一斜向输料管，其顶部连接所述星型回旋进料器底部的出料口，其底部连接所述反应釜本体；一冷却水套，其围设在所述斜向输料管的周向。

在所述星型回旋进料器与所述斜向输料管之间设置一事故处理阀门。

所述排渣装置包括：一连接在所述主搅拌器底部的延长轴，所述延长轴上设置有排渣搅拌器和排渣螺旋。

所述排渣罐包括：一设置在所述排渣罐顶部和底部的进、出料口，所述进料口通过所述阀门与所述反应釜本体连接；一排渣阀门，其设置在所述排渣罐底部的所述出料口上；至少一混合油抽出口，其设置在所述排渣罐上；一热电偶管套，其插设在所述排渣罐内；一热电偶，其插设在所述热电偶管套内；一油浴夹套，其围设在所述排渣罐的周向，所述油浴夹套上设置有放气孔和进、出油口；若干电热管套，其插设在所述油浴夹套内；若干电热棒，其分别插设在所述电热管套内。

所述阀门包括：一气缸，其内设置有一活塞；一阀杆，其连接在所述活塞上；一阀板，其连接在所述阀杆的顶部，所述阀板的头部呈楔形；一密封盖式阀体，其套设在所述阀杆和阀板外部；两法兰盘，其分别设置在所述阀板关闭位置的所述阀体的顶部和底部。