[实用新型]火化炉供风装置

说明书

本实用新型涉及一种供风装置，特别是关于一种火化炉的供风装置。

一般火化炉的炉体壁面是由炉面钢板、硅酸铝毡隔热层、耐火砖墙组成，而火化炉的供风装置则包括鼓风机、设置在炉体外部的供风主管路、及设置在炉体壁面内的助燃供风管路。如图5、图6所示，现有技术中的助燃供风管路通常包括两根与供风主管路连通的垂直供风管2，沿燃烧室8纵向设置且与垂直供风管2连通的若干纵向供风管3和在纵向供风管上并排排列直通燃烧室的横向供风管4。然而，现有助燃供风装置存在以下问题，1、由于供风管在壁面内纵横交错，因此在砌筑耐火砖墙和设置隔热层时施工、维修难度大。2、由于一般直通燃烧室的横向供风管的直径都不会很大，因此，在火化尸体过程中产生的油烟极易造成供风管的堵塞，而堵塞了的供风管非常难以清理，一旦供风管需要更换时，又会遇到在预设的供风管之间砌筑耐火砖墙的难题。3、由于横向供风管在燃烧室内是成排设置的，因此，靠近供风管处的供风量大，远离供风管处的供风量小，整个燃烧室的供风不均匀，导致某些部位燃烧缓慢，影响火化效率。

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种供风均匀，施工维修方便的火化炉供风装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计：一种火化炉供风装置，它包括鼓风机、设置在炉体外部的供风主管路、及设置在炉体壁面内的助燃供风管路，所述助燃供风管路包括与供风主管路连接的设置在燃烧室两侧的垂直供风管，沿所述燃烧室纵向设置且与所述垂直供风管连通的若干纵向供风管，及与所述纵向供风管连通且向燃烧室供风的若干横向供风管，其特征在于：所述横向供风管远离所述燃烧室，在所述横向供风管与所述燃烧室之间依次设置减压夹壁墙和花孔砖墙。

所述夹壁墙为设置在所述炉体壁面与花孔砖墙之间的纵向隔断。

所述花孔砖墙上均匀排列有圆形通孔。

所述垂直供风管上设置有台车供风管。

所述台车供风管呈一开口“U”形，在“U”形的底部设置伸出的台车供风管出口，以与载尸台车上的供风管进口连接。

本实用新型由于采取以上设计，其具有以下优点：1、本实用新型由于将通向燃烧室供风的横向供风管缩短，而在供风管与燃烧室之间设置了减压夹壁墙和花孔砖墙，因此，从供风管出来的供风在夹壁墙内被减压后，可以均匀地从整个炉体壁面设置的花孔砖墙的孔中流出，供风非常均匀，有效地提高了火化效果。2、本实用新型由于在靠近燃烧室的供风采用夹壁墙和花孔砖墙结构，使直径较小的横向供风管远离燃烧室，因此不易产生供风管堵塞的问题，而花孔砖墙的孔较大，不易被堵塞，既使产生堵塞问题，清除也方便，同时也可以方便地将花孔砖墙拆除，重新砌筑，而不会出现管路纵横交错施工难度大的问题。3、本实用新型在燃烧室下部的供风装置中设置了台车供风管，因此可以与运尸台车上的供风管(已另行申请专利)配合，向尸体底部供风，进一步提高火化效果。

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。

图1是本实用新型结构示意图

图2是图1的剖视示意图

图3是本实用新型花孔砖墙示意图

图4是本实用新型台车供风管俯视示意图

图5是现有技术中供风装置示意图

图6是图5从侧面看供风管的排列示意图

如图1、图2所示，本实用新型包括鼓风机，设置在炉体外部的供风主管路9，及设置在炉体壁面1内的助燃供风管路。助燃供风管路包括与供风主管路9连接的设置在燃烧室两侧的垂直供风管2，与垂直供风管2连通且沿燃烧室8纵向设置的若干纵向供风管3，与纵向供风管3连通且向燃烧室8供风的若干横向供风管4，其特征在于：横向供风管4远离燃烧室8，在横向供风管4与燃烧室8之间依次设置减压夹壁墙7和花孔砖墙6。夹壁墙7是在炉体壁面1与花孔砖墙6之间的空间设置的纵向隔断。如图3所示，花孔砖墙6上具有均匀排列的圆形通孔5。

如图4所示，在上述实施例中，垂直供风管2的最下部可以设置台车供风管10，台车供风管10呈一开口“U”形，在“U”形的底部设置伸出的台车供风管出口11，以与载尸台车上的的供风管进口连接。

当供风主管道向垂直供风管2供风时，风从与垂直供风管2连通的纵向供风管3进入横向供风管4，再从横向供风管4出来再进入夹壁墙7，在夹壁墙7内空间扩大风压减小，使供风均匀地从花孔砖墙6的圆形通孔5吹向燃烧室。同时从台车供风管吹出的风进入台车的供风管进口，以在火化过程中从尸体底部向上供风。

上述各实施例中，夹壁墙7的隔断布局和结构形式、花孔砖墙6上孔的形状、台车供风管10的形状都是可以变化的，各种供风管的设置数量也是可以变化的。