[实用新型]一种定时自动熄火打火机

说明书

本实用新型涉及打火机，具体地说，涉及一种定时自动熄火打火机。

本实用新型是ZL99212421.2号实用新型专利的接续申请。

ZL99212421.2号实用新型专利公开一种定时自动熄火打火机。这种打火机的结构特点是，在其可燃气体供给通道上从下至上顺质次安装一个下阀门，一个中间阀门，一个下减压片，一个上减压片和一个上稳压阀。当进行打火操作时，下阀门被机械地打开，具有压力的可燃气体定量地从储气室进入气体通路内并向上升，在可燃气体压力的作用下，中间阀门自动开启，可燃气体继续上升，经过下减压片和上减压片减压后，利用剩余压力将上稳压阀门打开，上升到可燃气体通道出口被点燃。打火操作一完成，下阀门被机械地关闭，当可燃气体通道内的可燃气体压力低于一定值时，中间阀门和上稳压阀门自动关闭，切断可燃气体供应，可燃气体通道出口处的火焰迅速自动熄火。显然，这种打火机具有打火后能定时自动熄火的优点；然而，由于在其可燃气体供给通道上安装了多个阀门，又具有结构复杂的缺点。

本实用新型的一个目的是提供一种结构比较简单的定时自动熄火打火机。

本实用新型的另一个目的是提供一种性能稳定而安全的定时自动熄火打火机。

本实用新型的定时自动熄火打火机，具有一壳体(11)，一可移动地装在壳体(100)上部空腔内的中空套(200)和一固定地装在壳体(100)下部上的可燃气体管(300)，所说的壳体(100)、中空套(200)和可燃气体(300)组成可燃气体供给通道，其特征在于，在所说的可燃气体通道内自下而上顺次安装一下单向阀(1)，一通道底座(2)，一稳压套(3)，一下减压片(4)，一隔垫(5)，一上减压片(6)，一上稳压单向阀(7)和一套筒(15)。

可以在所说的通道底座(2)和稳压套(3)之间装一密封圈(8)。

可以在稳压套(3)内装一稳压片(9)和一导气柱(10)。

本实用新型的定时自动熄火打火机与上述已有的定时自动熄火打火机相比，在可燃气体供给通道内少安装一个中间阀门，从而使结构得到简化。此外，还只在增加一个密封圈(8)和一个稳压片(9)的情况下，而大大提高了定时自动熄火打火机的稳定性和安全性。

图1是本实用新型的定时自动熄火打火机的总体结构简图；

图2是图1所示打火机的可燃气体供给通道部分的放大图。

下面结合附图详细描述本实用新型的定时自动熄火打火机的优选实施方式。

图1所示为本实用新型的定时自动熄火打火机。除下面将要详细描述的可燃气体供给通道的构造外，其它结构与上述已有的定时自动熄火打火机完全相同，本实用新型只予以引述，不再重复。

如图1所示，一壳体100固定安装在定时自动熄火打火机的塑胶外壳内。一中空套200装在壳体100的上部空腔内，中空套200可在壳体100内上下移动。在壳体11的下部固定安装一可燃气体管300，例如可通过螺纹连接来实现。壳体100、中空套200和气体管300组成了定时自动熄火打火机的可燃气体供给通道。

如图1和2所示，在壳体100的下部空腔内安装一单向阀1。单向阀1由一阀芯11、一密封圈12和一弹簧13组成，支承在气体管300的内台肩上。

在阀芯11的顶部安装一通道底座2。通道底座2具有一中心孔21。通道底座2的下端面具有若干条径向槽22。中心孔21与径向槽22相通。

一稳压套3套装在通道底座2的上部。在通道底座2的下凸缘和稳压套3的下端之间安装一密封圈8。

一减压片9装在稳压套3中部较小的通孔内，并支承在通道底座2的顶部上。减压片9与稳压套3中部的通孔壁之间有较小的间隙，该间隙对所通过的可燃气体具有节流减压作用。

在稳压套3的上部空腔内有一导气柱10。导气柱10为圆柱体，它的圆柱面上有若干个轴向槽。导气柱10支承在稳压套3中部的用以形成上述较小孔的内凸缘上。

中空套200套装在稳压套3的上部。在中空套200的下部空腔内装有一下减压片4、一隔垫5和一上减压片6。下减压片4支承在稳压套3的顶部上。隔垫5位于下减压片4和上减压片6之间。下减压片4和上减压片6与中空套200的下部空壁内壁之间有较小间隙，该间隙对所通过的可燃气体具有节流减压作用。隔垫5的圆柱面上有若干个轴向槽51，起分流作用。

一稳压单向阀7和一套筒15装在中空套200的中上部空腔内。稳压单向阀7由一阀芯71、一密封圈72和一弹簧73组成。稳压单向阀7的弹簧位于套筒15的盲孔内。套筒15的外表面与中空套200的空腔内表面之间有一定的间隙，可燃气体可从中穿过。