[实用新型]真空烧结气淬炉

说明书

本实用新型属于材料真空烧结、真空热处理领域，特别涉及一种真空烧结气淬炉。

真空烧结气淬炉主要用于在无氧条件下对材料进行烧结和淬火。其工作过程为：将被处理材料在无氧条件下按照一定的热工工艺制度加热、保温进行烧结；停止加热后，用低温惰性气体对被处理材料进行淬火。

目前使用的真空烧结气淬炉其加热体一般都布置成围绕被加热材料，对材料进行加热；如立式真空烧结气淬炉(图3、图4)，卧式真空烧结气淬炉(图5、图6)，这对于热处理体积较大的整体形物体是必须的。要想把物体内外加热均匀需要较长的时间，如果加热时间受限制，物体内外的温度将不一致，将导致被烧结的材料性能不同，影响材料性能的一致性。尤其是热处理外观尺寸相同或相近的小件物体，为提高装炉量，往往将物体象搭积木一样叠放在一起，尽量充满加热空间，这样，中心物体的热工工艺制度将有别于边缘物体的热工工艺制度，最终导致被加热物体的性能不一致。

本实用新型的目的是针对在同一炉内热处理外观尺寸相同或相近的许多小件物体提供一种均匀加热和淬火的真空烧结气淬炉，使炉内被热处理的物体升温、降温均匀，物体性能一致，热处理时间缩短，热处理效率提高，节约能源。

本实用新型的具体解决方案如下：

在真空烧结气淬炉中将加热体水平布置在被加热物体的上下两侧，也可只布置在上侧或下侧，并保证加热体直径D大于加热深度h(图2)。这样，当被加热物体并排放置时，加热体表面温度一致，每件物体的加热深度是相同的，则每件物体的加热工艺制度是相同的。

本实用新型中的加热体可根据不同的加热温度选择各种加热元件，例如，铁铬铝丝、钼丝、钼带、硅碳棒、石墨棒等。

在真空烧结气淬炉中，其淬火冷却系统主要由壳体(1)、屏蔽层(3)形成封闭气流通道(10)，与加热室(8)、换热器(4)、风机(5)组成。在风机(5)与加热室之间有气流分布板(6)，使气流穿过屏蔽层(3)进入加热室。

图1为本实用新型真空烧结气淬炉结构示意图。

图2为加热体布置示意图。

图3为立式真空烧结气淬炉装料示意图(主视图)。

图4为立式真空烧结气淬炉装料示意图(俯视图)。

图5为卧式真空烧结气淬炉装料示意图(主视图)。

图6为卧式真空烧结气淬炉装料示意图(左视图)。

图1所示的真空烧结气淬炉为实施本实用新型的一个实施例。

图1中包括真空室双层壳体(1)，中间带水冷却，壳体(1)上由真空法兰(9)接真空机组以及充放气系统，在壳体(1)内设有加热体(2)、屏蔽层(3)、换热器(4)、风机(5)、水冷气流分布板(6)、冷却翅片(7)；(8)为加热室，(10)为封闭气流通道。加热体(2)水平布置在被处理材料的上下两侧，也可只布置在上侧或下侧，加热体(2)直径为D，加热体(2)表面到被加热材料的距离加上被加热材料的厚度为加热深度h，D／h≥1(见图2)；屏蔽层(3)与加热体(2)构成加热室(8)，下部屏蔽层的上表面高于周边屏蔽层的底部；屏蔽层(3)外表面与壳体(1)内表面构成封闭气流通道(10)；壳体(1)内表面安装有冷却翅片(7)；换热器(4)在屏蔽层(3)上方、围绕风机(5)安装；风机(5)在屏蔽层(3)上方；风机(5)与屏蔽层(3)之间安装有水冷气流分布板(6)。

本实施例真空烧结气淬炉的工作过程如下：

以烧结材料为例，首先将被处理工件并排放置在料盒内，把料盒送入加热室，关闭炉门；启动真空机组对炉内抽真空，当真空度达到要求后开始升温加热，按规定的热工工艺制度进行；当工件烧结完成后，停止加热，通入惰性气体，启动风机，使静态气体在炉内形成循环，完成淬火。